Döküm klobch komponentləri

Yüngül tələb səbəbindən avtomobillərdə bəzi əsas hissələr geniş miqyaslı davamlı ölkə tökmə istehsalına çevrildi. Dökmə prosesindən yarana biləcək keyfiyyət və məhsuldarlıq nisbətinin yaranması problemləri, döküm olan klobch komponentlərinin xidmət həyatını necə təsdiqləmək üçün Cast Cutch hissələri Təchizatçısının işinə çevrildi.

HY daşqayırma sisteminin dizaynını öyrənmək, proses parametrlərinin yüksək sürətli diapazon kimi təsirini təhlil etmək və məsamə qüsurlarına vaxt ayırmaq və məsamə qüsurlarının yaxşılaşdırılması təcrübəsini əldə etmək və məsamə inkişafı üçün təcrübə əldə etmək üçün istifadə edir.

Cast Clutch komponentləri bir neçə vacib hissədən ibarətdir:

1. Cast Cutch ComponentsFlyWheel. Birincisi, fırlanma ətalətini qorumağa xidmət edir. İkincisi, başlanğıcın məşğul olması üçün lazımlı dişli halqasını təmin edir. Üçüncüsü, sürtünmə plakası üçün sürücülük sürtünmə səthini təmin edir.

2. Debriyaj təzyiq plitəsi. Təzyiq lövhəsi təzyiq plitə və volan arasında idarə olunan sürtünmə boşqabını saxlamaq üçün təzyiq tətbiq edir. Təzyiq plakası, əsas tökmə və ya sürücülük səthinə təzyiq tətbiq edən bir diafraqma və ya bahar ehtiva edir. Sürüşü sərbəst buraxmaq və ya ləğv etmək üçün, diafraqma və ya debriyaj qolu əsas tökmə cihazı idarə olunan plakadan ayırmaq üçün aktivdir. Boz tökmə dəmir, GG25 (Alman standart DIN 1691) kimi boz çuqun (Alman standart Din 1691) kimi çuqun ərintiləri, ümumiyyətlə, debriyaj təzyiqi plitə tökmə maşınlarını istehsal etmək üçün istifadə olunur. Bu materiallarda yüksək sıxıcı gücü, aşağı gərginlik və heç bir dəlil yoxdur.

3. Debriyaj montajının sərbəst buraxılması. Dönən debriyaj montajı və sabit debriyaj çəngəlləri və sürət qutusu arasında sürücü mühiti təmin edir. Rulman, debriyaj ayırmasının qüvvəsini udacaq və fırlanan və fırlanan komponentlər arasında aşınmasını azaldır.

Döküm klutch komponentlərinin quruluşu və dizayn nöqtələri

HY tərəfindən istehsal olunan dutch komponentlərinin illik çıxışı 120.000 ədəddən çoxdur. Ümumilikdə ölmək döküm prosesi ilə formalaşır və alüminium maye daşımaq üçün kəmiyyət sobası ilə uyğunlaşdı.

Dökmə debriyaj komponentlərinin dibi, sürət qutusu mənzilinə qoşulmuş bir səthdir. Sol və sağ tərəfdəki asma cihazları, yüksək güc tələblərinə sahib olan sürət qutusunun nəqliyyat vasitələrinin quraşdırılması və fiksasiyası üçün istifadə olunur. Flanş səthi və sürət qutusunun birgə səthi və asma cihazının hava çuxuru qüsurları əsas nəzarət nöqtələridir.

Casting Clutch komponentlərinin tərifi

Dökmə komponentlərinin döküm istehsalında, tökmə içərisindəki deliklər də büzülmüş boşluqlar və ya büzülmə məsaməsi kimi tanınan məsamələr adlanır. Ümumi formalar, hamar və ya kobud daxili divarları və ya çox sayda kiçik çuxurdan ibarət boş quruluşları olan sferik çuxurlar daxildir.

Qüsurlar ümumiyyətlə divar qalınlığının çox dəyişdiyi bəzi isti nöqtələrdə baş verir və çuxurun daxili divarı dendritik kristal tökmə çıxanları və ya süngər kimi quruluşları təqdim edir.

Məsamələr böyük və debriyaj əyləclərinin performansına ciddi təsir etməyincə, məsamələr ümumiyyətlə tökmə gücünə və bütövlüyünə az təsir göstərir. Ütarçı qüsurları, hava sıxlığının yaxşılaşdırılmasına müəyyən təsir edən infiltrasiya müalicəsi ilə kompensasiya edilə bilər. Əlbəttə ki, bütün məsamə qüsurları bu üsulla müalicə edilə bilməz. Bu üsul yalnız qüsurların ciddi olmadığı zaman istifadə edilə bilər.

Hamımız kamilliyin olmadığını qəbul edirik, buna görə məsamələr tamamilə qadağan olunmur. Əlbəttə ki, bu, kamilliyə can atmağınıza mane olmur. Daxili bir qüsur, daxili bir qüsur, "Döküntü üçün keyfiyyət standartları" da göstərilən müəyyən bir tələblərin müəyyən bir səviyyəsinə görə mühakimə edilə bilər, yəni döküm komponentlərinin hər hansı bir sahəsinin büzülmə diametri φ2.3mm-dən çox ola bilməz və emaldan sonra səthin büzülmə diametri φ1.5mm-dən çox olmağa icazə verilmir.

Üstəlik qüsurlarını aşkar etmək üçün əsas metodlar anatomik test və dağıdıcı olmayan sınaqdır. Mühüm ölü dökümlər bütün daxili qüsurların rentgenoqrafik olmayan sınaqdan keçiriləcək.

HY'nin emalı texnologiyasının qısa təsviri

Kütləvi istehsal prosesi zamanı hy davamlı olaraq öz prosesini inkişaf etdirəcəkdir. Məsələn, məsamələr tez-tez döküm hisslərində bir yerdə tapıldıqda, hy proses həllini inkişaf etdirməyə çalışacaq.

Birincisi, çuxur mövqeyi qüsurlarını və morfologiyasını müəyyənləşdirin, səbəbi diaqnoz qoyun və bu, aşkarlama statistik məlumatları vasitəsilə ümumi bir qüsur olub olmadığını müəyyənləşdirin.

Qüsurların tonlandığı məhsulun həcminin artması, egzoz effektini artırmaq və ya alüminium mayenin həddindən artıq axın yivinə axmasının qarşısını almaq üçün, həddindən artıq boşluq kanalının qalınlığını artırmaq və və s.

Niyə hy seçir

Professional Xüsusi İstehsalçı: Dəstək OEM / ODM özelleştirmeyi, biz peşəkar bir ölü döküm hissələri təchizatçısıdır

Tam Sertifikatlaşdırma Sistemi: HYO9001: 2008 Keçid İdarəetmə Sistemi Sertifikatı, CQM Keyfiyyət İdarəetmə Sistemi Sertifikatı və IQNet Keyfiyyət İdarəetmə Sistemi Sertifikatı. Keyfiyyət standartlara cavab vermirsə, onu pulsuz əvəz edə bilərik.

Fabrikanı ziyarət etmək üçün bütün müştəriləri salamlayın: bütün müştəriləri bizə ziyarət etmək üçün salamlayırıq.