soyuq kameralı tökmə maşını

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., təcrübəli Çin istehsalçısı olaraq, split struktur dizaynı ilə yüksək təzyiqli tökmə avadanlığı olan soyuq kameralı tökmə maşını istehsal edir. Əsas funksiya yüksək ərimə nöqtəsinə malik metalların (məsələn, alüminium ərintiləri, maqnezium ərintiləri və mis ərintiləri) dəqiq tökmə işlərini yerinə yetirməkdir. Bölmə sxeminin üstünlüklərindən istifadə edərək, avadanlığın əsas komponentlərində yüksək temperaturlu metal mayenin korroziyasından effektiv şəkildə qaçınır, avadanlığın xidmət müddətini uzadır, eyni zamanda kalıp tökmələrinin ölçü dəqiqliyini və struktur yığcamlığını təmin edir.

Döküm avadanlığının əsas dəyəri

Bu avadanlıq kameralı tökmənin mühüm qoludur və isti kameralı tökmə maşınından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Əsas fərq, enjeksiyon kamerası və sobanın bir-birindən müstəqil olmasıdır. Bu dizayn ona yüksək ərimə nöqtəli metallar üçün presləmə tökmə tələblərinə cavab verməyə imkan verir, ikincisi isə aşağı ərimə nöqtəli metalların sürətli presləmə dökümü üçün daha uyğundur.

İstehsal etdiyimiz avadanlıq soyuq kamera prosesinə ciddi şəkildə əməl edir. İstehsal prosesinin sabitliyini və ardıcıllığını təmin etmək üçün metal mayenin kəmiyyətcə tökülməsi, yüksək təzyiqli inyeksiya, qəliblərin formalaşdırılmasından hazır məhsulun qəlibdən çıxarılmasına qədər hər bir mərhələ dəqiq nəzarət sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Biz həmişə alıcıların ehtiyaclarını əsas götürürük, avadanlığın istismar prosedurlarını sadələşdirir, texniki xidmət planlarını optimallaşdırır, avadanlığı yüksək məhsuldarlıqla yanaşı, həm də istismarı və saxlanmasını asanlaşdırır, alıcılar üçün avadanlıqdan istifadə və texniki xidmət xərclərini azaldır, müxtəlif miqyaslı müəssisələrin istehsal ehtiyaclarına uyğunlaşdırırıq.

Əsas üstünlüklər və texniki xüsusiyyətlər

soyuq kameralı kalıp tökmə üstünlükləri çox nəzərə çarpır. Ənənəvi tökmə avadanlığı ilə müqayisədə onun əsas üstünlükləri üç aspektə diqqət yetirir: materialın uyğunlaşması, məhsulun keyfiyyəti və avadanlıqların sabitliyi. Bu avadanlıq alüminium ərintiləri, maqnezium ərintiləri və mis ərintiləri kimi yüksək ərimə nöqtəsinə malik metallara çevik şəkildə uyğunlaşa bilir və isti metal mayesini idarə edə bilməyən ənənəvi avadanlıqların ağrı nöqtələrini həll edir. Eyni zamanda, dəqiq injection nəzarəti vasitəsilə, hamar səthlərə malik, qum dəlikləri olmayan və sıx konstruksiyaları olan tökmə hissələri istehsal edir və məhsulun keyfiyyət dərəcəsini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Avadanlıq istehsalı prosesi zamanı biz enjeksiyon kamerasını və zımbasını istehsal etmək üçün yüksək keyfiyyətli lehimli poladdan istifadə edirik və onu tam avtomatlaşdırılmış əməliyyata nail olmaq, insan səhvini azaltmaq, avadanlıqların nasazlıq dərəcəsini azaltmaq və uzun müddət ərzində sabit performansı qorumaq üçün onu qabaqcıl PLC idarəetmə sistemi ilə birləşdiririk, beləliklə alıcılar üçün xeyli miqdarda texniki xidmət xərclərinə və istehsal vaxtına qənaət edirik.

Müxtəlif alıcıların müxtəlif ehtiyaclarını ödəmək üçün məhsullarımız şaquli soyuq kameralı tökmə maşını kimi müxtəlif modelləri əhatə edir. Onlar şaquli enjeksiyon strukturunu qəbul edir, kiçik bir yerə malikdir və istifadəsi asandır, bu da onları kiçik və orta ölçülü müəssisələr və ssenarilərdə dəqiq hissələrin (məsələn, çarxlar, dişlilər) istehsalı üçün əlverişli edir. Onlar mərkəzdən qidalanan hissələrin inyeksiya tələblərinə dəqiq uyğunlaşa bilirlər. Adi soyuq kameralı kalıp tökmə avadanlığı ilə müqayisədə soyuq kamera təzyiqli tökmə 100-dən 1200T-a qədər enjeksiyon təzyiqləri ilə yüksək təzyiqli kalıp tökmə ssenarilərinə diqqət yetirir, mürəkkəb strukturlara və vahid divar qalınlığına malik geniş miqyaslı tökmə hissələri istehsal edə bilir, yüksək səviyyəli avtomobil meydançası kimi ciddi istehsal tələblərinə cavab verir.

MÖVZU	BİRLİK	J113B
Die kilidi qüvvəsi	kN	250
Hərəkətli lövhənin ölçüsü (HXV)	mm	400X400
Barlar arasındakı daxili boşluq (HXV)	mm	240X240
Kalıp blokunun qalınlığı	mm	120/320
Hərəkətli lövhənin vuruşu	mm	200
Ejeksiyon vuruşu	mm	50
Çıxış gücü	kN	26.9
Enjeksiyon gücü	kN	35
Enjeksiyon vuruşu	mm	250
Atış qolunun diametri	mm	25	30	/
Atış başına maye metal dozası (AL)	kq	0.3
Enjeksiyon təzyiqi (Min.~Maks.)	MPa	49,5~71,3
tökmə sahəsinin layihələndirilməsi	sm2	50.5
Quru dövrü	s	4
Boru xəttinin təzyiqi	MPa	7
Motor gücü	kVt	7.5
Maşının çəkisi	kq	2000
Ümumi ölçülər (LWXH)	mm	3030X1060X1300

Texniki spesifikasiyalar baxımından avadanlıqlarımız 10-dan 5000 q-a qədər çəkisi olan, enjeksiyon sürəti 0,5-dən 10 m/s-ə qədər tənzimlənən, temperaturun tənzimləmə dəqiqliyi ±5 ℃, kalıp tökmə avadanlıqlarının beynəlxalq standartlarına tam cavab verən tökmə hissələrini yerləşdirə bilər. İstehsal ssenarilərinə uyğunlaşdırılmış tökmə avadanlığı yaratmaq üçün alıcıların xüsusi istehsal ehtiyacları əsasında eksklüziv texniki parametrləri fərdiləşdirə bilərik.

Keyfiyyət Təminatı və Marka Təsdiqi

Biz həmişə keyfiyyətə üstünlük veririk və avadanlıqlarımız üçün hərtərəfli keyfiyyət təminatı sistemi təqdim edirik. Standartlaşdırılmış istehsal sexlərimiz, qabaqcıl istehsal xətlərimiz və peşəkar keyfiyyətə nəzarət komandamız var. Xammalın tədarükündən istehsalın emalına və son məhsulun yoxlanışına qədər hər bir addım ISO9001 və IATF16949 kimi beynəlxalq sertifikatlaşdırma standartlarına ciddi şəkildə əməl edir. Hər bir avadanlığın keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün biz rentgen defekt detektorları və üç koordinatlı ölçü alətləri kimi peşəkar sınaq avadanlığı ilə təchiz olunmuşuq.

Soyuq və isti kameralı kalıp tökmə ilə müqayisədə, avadanlıqlarımız digər istehsalçıların oxşar məhsulları ilə müqayisədə üç əsas rəqabət üstünlüyünə malikdir və qlobal alıcıların yüksək keyfiyyətli və qənaətcil tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər. Avadanlıqlarımız soyuq kameralı kalıp tökmənin əsas ehtiyaclarına dəqiq cavab verir və yüksək ərimə nöqtəsi olan metal tökmə sahəsində unikal üstünlüklər nümayiş etdirir.

Qabaqcıl texnologiya: Müstəqil olaraq inkişaf etdirilmiş hidravlik sistem və temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz edilmiş enerji istehlakı rəqiblərinkindən 15% aşağıdır və istehsalın səmərəliliyi 20% artır, alıcılara istehsal xərclərini azaltmağa və istehsal gücünü artırmağa kömək edir.

Daha yaxşı material: Əsas komponentlər idxal olunan lehimli poladdan hazırlanır və avadanlıq rəqiblərin məhsulları ilə müqayisədə 30% daha uzun xidmət müddətinə malikdir, bu da avadanlığın dəyişdirilməsi xərclərini azaldır;

Qabaqcıl texnologiya: Müstəqil olaraq hazırlanmış hidravlik sistemlər və temperatur nəzarət sistemləri ilə təchiz edilmiş enerji istehlakı rəqiblərdən 15% aşağıdır, istehsalın səmərəliliyi 20% artır, alıcılara istehsal xərclərini azaltmağa və istehsal gücünü artırmağa kömək edir;

Güclü fərdiləşdirmə qabiliyyəti: Biz müxtəlif sənaye sahələrinin kalıp tökmə ehtiyaclarını ödəmək üçün alıcıların istehsal ehtiyaclarına, saytın ölçüsünə və məhsulun spesifikasiyasına uyğun olaraq avadanlıq modellərini və texniki parametrlərini çevik şəkildə tənzimləyə bilərik.

Avadanlıqlarımız ABŞ, Almaniya, Avstraliya və Cənub-Şərqi Asiya da daxil olmaqla dünyanın 20-dən çox ölkəsinə və bölgələrinə ixrac edilmişdir. Bizim çoxsaylı uğurlu layihə işlərimiz var və yaxşı brend reputasiyasına malik bir çox qlobal aparıcı müəssisələrlə uzunmüddətli əməkdaşlıqlar qurmuşuq. Biz əməkdaşlıq müştəriləri və müştəri qiymətləndirmələri üçün loqo ekranı kimi marka təsdiqi materialları təqdim edə bilərik.

Tez-tez verilən suallar

Soyuq kameralı döküm nədir?

Bu, enjeksiyon kamerası və sobanın bir-birindən müstəqil olduğu və yüksək ərimə nöqtəli metalların dəqiq şəkildə tökmə üçün istifadə edildiyi, bölünmüş bir quruluşu qəbul edən bir prosesdir.

Soyuq kameranın istifadəsi nədir?

O, əsasən avadanlığın əsas komponentlərinin yüksək temperatur korroziyasından qaçmaq üçün sobadan asılı olmayaraq yüksək ərimə nöqtəli metal mayeləri saxlamaq üçün istifadə olunur. O, yüksək ərimə nöqtəsinə malik metalların dəqiq tökmə qəlibinə nail olmaq üçün tökmə avadanlığı ilə birləşdirilir.

Soyuq kameralı kalıp tökmənin mənfi cəhətləri nələrdir?

Əsas çatışmazlıqlar istehsal səmərəliliyinin isti kameralı kalıp tökmə ilə müqayisədə bir qədər aşağı olmasıdır və ərimiş metalın tökülməsi üçün əlavə işçi qüvvəsi və ya avadanlıq tələb olunur. İlkin avadanlıq investisiya dəyəri nisbətən yüksəkdir.