Xüsusi metal ştamplama qəlibləri

Xüsusi Metal Ştamplama Kalıplarının istehsalı materialları xüsusi formalarda emal etmək üçün istifadə olunan ümumi sənaye emal üsuludur. Kütləvi məhsulların istehsalında çox yayılmış bir prosesdir. Kalıp emalının tətbiqi ssenariləri avtomobil hissələri, aerokosmikdən tutmuş aparat aksesuarlarına qədər çox genişdir. Buna görə qəliblər həm də "sənaye anası" kimi tanınır. Çində, Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., aparıcı metal ştamplama müəssisələrindən biri kimi ciddi keyfiyyətə nəzarət edir. Xammal yoxlaması, proses yoxlaması və yekun yoxlama vasitəsilə biz müştərilərimizə ən yaxşı məhsulları təqdim etməyə hazırıq.

Proses planını müəyyənləşdirin

Metal Ştamplama Kalıplarının proses planının formalaşdırılması mühüm hissədir. Proses təhlili iş parçasının forma xüsusiyyətləri, ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyəti tələblərinə əsaslanan prosesin təhlilini əhatə edir. Hər şeydən əvvəl, boşluq, yumruq, əyilmə, uzanma, flanş və qabarıq kimi istifadə ediləcək bütün əsas prosesləri təsdiqləmək və sadalamaq lazımdır.

Prosesin hesablamalarına və forma və ölçü dəqiqliyinə olan tələblərə əsasən, proseslərin sayı müəyyən edilir, məsələn, uzanan hissələrin uzanma vaxtlarının sayı və əyilmiş hissələrin emal vaxtlarının sayı və s.

Emal ardıcıllığı emalın deformasiya xüsusiyyətlərinə, ölçülü dəqiqlik tələblərinə və əməliyyat rahatlığına əsasən müəyyən edilir. Məsələn, əgər məhsul həm ştamplama, həm də əyilmə emal üsullarını tələb edirsə, onu əvvəlcə möhürləyib sonra əymək, yoxsa əvvəlcə əyib sonra möhürləmək lazımdır?

İstehsal partiyası, ölçüsü, dəqiq tələbləri, mütərəqqi kalıp ştamplama istehsal səviyyəsi və mürəkkəb ştamplama prosesi, davamlı ştamplama prosesi və s. kimi avadanlıq istehsal gücü kimi müxtəlif amillərə əsaslanaraq, ümumiyyətlə, böyük partiyalı, aşağı dəqiqlik tələbləri, qalın materiallar və böyük ölçülü məhsullar tək prosesli istehsal üçün uyğundur. Yüksək dəqiqlikli məhsullar mürəkkəb kalıp ştamplama üçün uygundur.

Xassələrin formalaşması

Metal və ya qeyri-metal materiallar Metal Ştamplama Kalıplarına yerləşdirilir və materialları deformasiya etmək üçün ştamplama maşını tərəfindən təzyiq tətbiq edilir və bununla da lazımi hissələri əldə edilir. Bu ştamplama prosesidir. Ştamplama texnologiyası geniş tətbiq olunur və metal təbəqələri, çubuqları və qeyri-metal materialları emal edə bilər. Ştamplama emalı əsasən otaq temperaturunda aparılır.

Kalıpların istehsalı yalnız yüksək emal dəqiqliyini deyil, həm də işlənmiş hissələrin yaxşı səth keyfiyyətini tələb edir. Ümumi qəlibin işçi hissəsinin istehsal tolerantlığına ±0,01 mm daxilində nəzarət edilməlidir və bəzi yüksək dəqiqlikli hissələr üçün hətta mikrometr səviyyəsində nəzarət edilməlidir. Eyni zamanda, işçi hissəsinin səthinin pürüzlülüyü də 0,4 μm-dən az olmalıdır. Kalıbın dəqiqliyi məhsulun dəqiqliyini, qəlibin kobudluğu isə məhsulun kobudluğunu müəyyən edir. Metal ştamplama kalıbının işçi hissəsi adətən materialın sərtliyinə yüksək tələblərə malik olan iki və ya üç ölçüdən ibarət mürəkkəb əyri səthdir. Kalıpların təkrar ştamplama emalının yüksək intensivlikli iş tələblərinə cavab vermək üçün adətən söndürülmüş alət polad kimi materiallardan hazırlanır.

Ştamplama proseslərinin müxtəlif performans tələbləri, xüsusən də hazırda ştamplama texnologiyasının sürətli inkişafı kontekstində mütləq deyil. Faktiki istehsal tələblərinə və imkanlarına əsaslanaraq ağlabatan bir emal üsulunu seçməliyik, ştamplama prosesinin axını düzgün tərtib etməliyik və yalnız texniki tələblərə deyil, həm də ştamplama prosesinin şərtlərinə cavab verməli olan müvafiq kalıp quruluşunu seçməliyik.

Dizayn

Metal Ştamplama Kalıplarının dizaynı materialın deformasiyası, mexaniki hesablama və dəqiq emaldan ibarət sistemli və hərtərəfli bir prosesdir. Məsələn, ştamplama kalıbı kəsmək, boşalmaq və ya zımbalamaq üçün istifadə olunan bir kalıpdır. Onların əksəriyyəti contaların kəsilməsi və aparat hissələrinin kəsilməsi kimi sahələrdə istifadə olunur. Kalıbın kəsici səthinin dəfələrlə möhürlənməsi lazım olduğundan, kəsici kənarın istilik müalicəsini, məsələn, HRC58-62 dərəcəyə qədər emalını və ya titan örtüklə işləməsini nəzərə almaq lazımdır. Bu, qəlibin xidmət müddətini uzada və aksesuarların kəsilməsi zamanı qəliblərin aşınması nəticəsində yaranan həddindən artıq burulmaların təsirini azalda bilər.