Sac metal istehsalı xərclərini necə azaltmaq olar

Sac metal istehsalı qeyri-standart istehsalda ən məşhur istehsal proseslərindən biridir. O, prototiplərdən tutmuş yüksək həcmli istehsal hissələrinə qədər prototip hissələrini tez çap etməyə kömək edir. 16 illik istehsal təcrübəsi ilə HY bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Bununla belə, təbəqə metal istehsalı xərcləri tez-tez məhsul istehsalçıları arasında mübahisə nöqtəsidir.

Sac metal istehsalı layihəsinin hər bir aspekti əlaqəli xərclərlə gəlir - dizayn, mümkün prototiplər, bitirmə prosesləri və s. Prosesin özündən əlavə, materiallar da pula başa gəlir. Buna görə də, sac metal istehsalı xərclərini necə azaltmaq ən vacib məqama çevrildi.

Sac metal məhsulun dəyəri büdcəsi

Bugünkü rəqabət bazarı müvafiq qiymət strategiyalarının hazırlanması üçün xərc strukturlarının hərtərəfli başa düşülməsini tələb edir. Sac metal hissələrinin istehsal dövrü bir neçə mərhələdən ibarətdir, o cümlədən kəsmə, əyilmə, rulon formalaşdırma, ştamplama, qaynaq və s.

Sadə fikirlər və anlayışlardan istifadə edərək, təbəqə metal istehsalının hesablanması xərclərini müzakirə edəcəyik.

Addım 1: İstehsal dövrünü parçalayın

Məhsulun inkişafı bir-birinin ardınca müxtəlif istehsal dövrlərini əhatə edir. Buna görə də, biz döngəni daha sadə proseslərə ayırmalıyıq. Bu yolla, bir anda bir dövrəyə diqqət yetirə bilərik.

Addım 2: Xammal xərclərini hesablayın

Məhsulun istehsalı bir və ya bir neçə xammaldan ibarətdir. Məsələn, muftalar paslanmayan polad tələb edir.

Bu zaman bir məhsul hazırlamaq üçün lazım olan materialların çəkisini təxmin etməliyik.

Sac metal istehsalı xərcləri kalkulyatoru bir məhsul üçün xammalın maya dəyərini hesablayır:

Həcm x materialın sıxlığı x materialın dəyəri (kq) = xammal dəyəri

Fərz edək ki, hər kiloqram üçün $0,80 sıxlığı 7,4 kq/dm3, boşqab ölçüsü 800 x 400 mm və qalınlığı 1 mm olan polad üçün material dəyəridir. Bizdə:

Xammal dəyəri = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Xammal dəyəri = 1,89 dollar

Prosesdə istifadə olunan hər bir xammal üçün bu prosesi təkrarlamalısınız.

Addım 3: Emal xərcləri əlavə edin

Bu mərhələdə sistemin və ya maşının bir saatlıq dəyərini, sistemin səmərəliliyini və sistemin məhsuldarlığını (dövr müddətini) bilməlisiniz.

Emal dəyərinin hesablanması formulu:

(saat başına xərc x bir parçanın dövriyyə müddəti)/səmərəlilik = emal dəyəri

Məsələn, 12 saniyəlik dövrə müddətini, 85,5% səmərəliliyi və 78,40 dollarlıq bir saatlıq xərci qəbul edin. Biz əldə edirik:

Emal dəyəri = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Emal dəyəri = $0,30

Beləliklə, bir parçanın ümumi birbaşa istehsal dəyəri:

Xammal məsrəfi + emal məsrəfi = ümumi məhsulun məsrəfi

Ümumi məhsulun dəyəri (bir vahid) = $1,89 + $0,30 = $2,19

Buna görə də, xammal məsrəflərinə qənaətin istehsal xərclərinə fayda verə biləcəyini görəcəksiniz, çünki bu, böyük bir nisbəti təşkil edir.

Addım 4: Müxtəlif istehsal mərhələləri üçün hesablamaları təkrarlayın

İndi bizdə maşının istehsal dəyəri və əmək haqqı var. Daha sonra təbəqə metal istehsalı xərcləri kalkulyatorundan istifadə edərək prosesi digər mərhələlər və ya maşınlar üçün təkrarlaya bilərik. Bu, məhsulun çatdırılma nöqtəsinə qədər istehsal dövrünü tamamlamağa kömək edəcəkdir.

Sac metal istehsalı xərclərinə təsir edən amillər

Levha metal istehsalının dəyərinin təxminləri layihənin planlaşdırılması prosesi üçün vacibdir. Texnoloji irəliləyişlər sərfəli layihələrin tamamlanmasını asanlaşdırır. Xərclərin azalacağı gözlənilsə də, təbəqə metal istehsalı xərclərini qiymətləndirmək vacibdir. Burada bir metal istehsalı layihəsinin dəyərinə təsir edən müxtəlif amillərin qısa icmalını təqdim edəcəyik.

Sac metal hissələrinin quraşdırılması

Quraşdırmanın asanlığı və tələb olunan vaxt fərqli olacaq. Bəzən istehsal quraşdırmanı material xərcləri ilə birləşdirmir və ümumi istehsal xərclərinə əlavə olunur. Quraşdırma qiymətlərinə adətən aşağıdakı ödənişlər daxildir:

Bacarıqlı mütəxəssisləri işə götürün

Quraşdırma üçün tələb olunan lisenziya və ya lisenziyaları əldə edin

Təhlükəsizlik avadanlıqlarının alınması və quraşdırılması

İstehsal olunan hissələrin quraşdırma yerinə daşınması dəyəri.

Xammal dəyəri

Metal istehsalında ilk tələblərdən biri material seçimidir. Qeyd etmək lazımdır ki, metal bazarı müəyyən bir zamanda komponentlərin ümumi qiymətinə təsir göstərir. Xammalın qiyməti tez-tez dəyişir və istehsalçıların qiymətlərini tam olaraq necə qiymətləndirməsinə təsir edir. Bundan əlavə, istehsalçının xammala yaxınlığı nəqliyyat xərclərini nəzərə alaraq ümumi maya dəyərinə təsir edən başqa bir amildir.

İstehsal üçün istifadə olunan metalın qalınlığı material və əmək xərclərində mühüm rol oynayır. Layihəniz birdən çox material tələb edirsə, bu, artan xərclərlə nəticələnə bilər. Bəzi hallarda tədarük zəncirləri pozula bilər ki, bu da xammal xərclərinin dəyişməsinə səbəb olur.

Levha istehsalı üçün örtük və qaynaq xərcləri

Gəlin əsas prinsipə baxaq - əvvəlcədən örtülmüş təbəqə metalının qaynaqlanması çox təhlükəsiz deyil. İşlənmiş metalın həddindən artıq istiləşməsi yüksək zəhərli sink oksidin örtükdən ayrılmasına səbəb ola bilər. Bu vəziyyət işçilərə və ətraf mühitə zərərlidir. Qaynaq riskləri və cəlb olunan əmək, xüsusilə əvvəlcədən örtülmüş təbəqə metaldan istifadə edərkən təbəqə metal istehsal xərclərinə təsir edən digər aspektlərdir.

Sac metal hissələrinin qaynaqlanması

İndi fərz edək ki, layihəniz üçün örtülməmiş soyuq haddelenmiş poladdan istifadə etmək qərarına gəldiniz. Daha sonra korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün istehsaldan sonra örtülür. Ümumi təsir, xərclərinizin və çatdırılma müddətinizin artmasıdır. Buna görə dizaynınıza qayıtmalı və lehimləmədən qaçınmaq yollarına diqqətlə baxmalısınız.

Fiziki əmək tələb edir

Xüsusi təbəqə metal istehsalı peşəkar montaj texnikləri, sertifikatlı qaynaqçılar, müfəttişlər və s. daxil olmaqla, təcrübəli istehsalçıları əhatə edir. Metal istehsalı prosesini başa çatdırmaq üçün tələb olunan fiziki əməyin miqdarı işin əmək tələblərinə, yəni tələb olunan işçilərin sayına təsir edəcəkdir. Bu, təbəqə metal istehsalının maya dəyərinə də təsir edəcək.

Ən yaxşı istehsal şirkətləri müştəri məmnuniyyətini təmin etmək üçün kompüter dəstəkli dizayndan istifadə edirlər. İstehsal prosesi üçün CAD/CAM proqram təminatından istifadə də xüsusi bacarıq tələb edir ki, bu da xərclərə təsir göstərir. Mexanik əmək nəzərə alınmalı başqa bir amildir. Xüsusi alətlər və avadanlıqlardan istifadə əhəmiyyətli kapital xərcləri ilə gəlir və istehsalçılar adətən bu xərcləri hər bir layihəyə əlavə edirlər. Metalda dəqiq kəsiklər və əyilmələr əldə etmək sürəti və istehsal keyfiyyətini artırmaq məqsədi ilə güc, istilik və təzyiq istifadəsini nəzərdə tutur.

Metal konstruksiya

Metal konstruksiya və nəticədə dizaynın mürəkkəbliyi təbəqə metal istehsalının dəyərinə təsir edəcəkdir. Məsələn, yalnız bir zımba ilə asanlıqla istehsal edilə bilən təbəqə metal hissəsi, bir çox mürəkkəb əyilmə tələb edən hissədən daha az əlaqəli xərclərə sahib olacaqdır. Buna görə, bir layihə üçün nə qədər az əyilmə, kəsmə və qaynaq tələb olunarsa, bir o qədər ucuz olacaq.

Eyni şəkildə, daha sərt dözümlülüklər və mürəkkəb dizaynlar çox vaxt daha uzun istehsal müddəti tələb edir və nəticədə xərc təxminlərinə təsir göstərir. Bundan əlavə, metal konstruksiya və dizayn mürəkkəbliyi əmək xərcləri ilə sıx bağlıdır. Buna görə də, qənaətlilik və keyfiyyətlə bağlı ideyaların İstehsal üçün Dizayn (DfM) vasitəsilə nəzərdən keçirilməsi tələb oluna bilər.