Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. nasos gövdələrinin qəlib dizaynını, emalını və çatdırılmasını tamamlamaq iqtidarındadır. Döküm Pompası Gövdəsi, maye avadanlığının nəqliyyat vasitələrinə daşınması üçün bir komponent olaraq, vibrasiya sızması və orta korroziya riskləri üçün xüsusi proses nəzarət tədbirlərinə malikdir. Zavod daxilində tam emal avadanlığına əsaslanaraq, cizgilər və ya fiziki nümunələr əsasında fərdi emal həyata keçirilə bilər. Nümunələri və tam texniki materialları tələb etmək üçün e-poçt göndərə bilərsiniz.
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. maye tökmə nasos gövdələrinin emalı və istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır. Döküm Pompası Gövdəsi nasos qurğusunun əsas yükdaşıyan komponentidir, orta yerdəyişmə və komponent montajının yerləşdirilməsi üçün cavabdehdir. Biz qəlibin hazırlanmasından hazır məhsulun yoxlanmasına qədər bütün prosesləri tam əhatə edirik və avtomobildə quraşdırılmış avadanlığın müxtəlif montaj şərtlərinə uyğunlaşa bilirik.
Metal nasos gövdəsi maye nasosunun xarici əsası kimi xidmət edir, daxili formalaşmış axın kanalları və montaj istinad mövqeləri qorunur, çarxlar və möhürlər kimi daxili komponentləri yerləşdirmək üçün istifadə olunur, xarici mühit və daşınan mühit arasında fiziki izolyasiyaya nail olur. Bu komponent davamlı olaraq mühitin daxili təzyiqinə və avtomobilin işləməsi nəticəsində yaranan alternativ vibrasiya yüklərinə davamlıdır. Komponentin ölçüsü və mövqe dəqiqliyi birbaşa nasos qurğusunun ümumi əməliyyat dayanıqlığını müəyyən edir. O, soyuducu maye nasoslarına, yanacaq ötürmə nasoslarına və digər maye avadanlıqlarına uyğunlaşdırıla bilər.
Struktur dizaynın ilkin mərhələsində nasos gövdəsinin istehsalçısı gərginliyin konsentrasiya nöqtələrini aradan qaldırmaq üçün qabıq divarının qalınlığının keçid sahəsini optimallaşdırır. Qabıq davamlı yüksək tezlikli vibrasiyanın etibarlılıq testindən keçə bilər və sınaqdan sonra heç bir krekinq və ya orta sızma yoxdur. Qabığın quraşdırma istinad səthi daxili komponentlərin koaksiallığını təmin etmək və uzunmüddətli istismar zamanı anormal aşınmanı azaltmaq üçün təyyarə dəqiqliyinə ciddi şəkildə nəzarət edilir. Yüksək vibrasiyalı şəraitdə, qabıq qabırğalarının düzülməsini tənzimləməklə qabığın möhkəmləndirilməsi sxemi daha da gücləndirilə bilər.
Alüminium tökmə, qabıq montajının qaynaq strukturunu aradan qaldıraraq, mürəkkəb daxili boşluqların inteqrasiya olunmuş qəliblənməsinə nail ola bilər. Döküm prosesi yüksək təzyiq altında olan şəraitdə sızma risklərindən qaçaraq, boşluqda daxili hava dəliklərinin yaranma ehtimalını azalda bilər. Döküm blankı məqbul emal ehtiyatı ilə qorunur və sonrakı CNC yalnız sızdırmazlıq səthində və quraşdırma deliklərində incə emal həyata keçirir və ümumi emal vaxtını azaldır. Kompleks axın kanallarının montaj üçün bir neçə hissəyə bölünməsinə ehtiyac yoxdur, çox komponentli montaj nəticəsində yaranan məcmu dözümlülüklərdən effektiv şəkildə qaçınır və qaynaqlanmış qabıqlarla müqayisədə bu, qaynaq çatışmazlığı riskini də azalda bilər.
Döküm istehsalçısı hər bir proses üçün sabit yoxlama qovşaqları təyin edir. Blank tamamlandıqdan sonra ilk parça tam ölçülü yoxlama aparılır; yarımfabrikatlar partiya əsasında hava keçirməzlik nümunəsi yoxlamaları aparılır; bütün hazır məhsullar göndərilməzdən əvvəl 100% təzyiq testləri ilə tamamlanır. Hər bir partiya nəzərdən keçirməyiniz üçün partiya nömrələri ilə orijinal test məlumatlarını saxlayır. Aşkarlama nəticələrinin obyektiv və effektiv çıxışını təmin etmək üçün bütün aşkarlama ölçmə avadanlığı müntəzəm kalibrlənməyə məruz qalır.
Avtomobil nasosunun gövdəsi avtomobilin istismarı zamanı tez-tez temperaturun dəyişməsi ilə iş mühitinə uyğunlaşa bilir. Qabıq xarici korroziyaya davamlılıq tələblərinə cavab verən pasivasiya və ya antikorroziya üçün püskürtmə ilə müalicə edilə bilər. Alüminium ərintisi substratı orta istifadə sərhədinə malikdir. Layihəniz güclü korroziyaya malik xüsusi nəqliyyat vasitələrini əhatə edirsə, zəhmət olmasa, əvvəlcədən bizə məlumat verin və biz materialın və səthin təmizlənməsi üçün alternativ həllərin qiymətləndirilməsini aparacağıq.
| Layihə | Parametr təsviri |
| Məhsulun adı | Döküm Pompası Gövdəsi |
| Kalıplama prosesi | Yüksək təzyiqli kalıp tökmə, CNC dəqiq emal, səthin korroziyaya qarşı müalicəsi |
| Könüllü Materiallar | ADC12, A380 alüminium ərintisi, materialın fərdiləşdirilməsi dəstəklənir |
| Tətbiq olunan Temperatur | -40 ℃ ilə 130 ℃ arasında |
| Hava Sızdırmazlıq Göstəricisi | 40 saniyə ərzində 0,5 MPa təzyiqi saxladıqdan sonra sızma yoxdur |
| Kritik tolerantlıqlar | Quraşdırma səthinin hamarlığı 0,03 mm, deşik mövqeyinə dözümlülük ± 0,04 mm |
| Fərdiləşdirmə metodu | Dizayn təsvirləri, fiziki nümunələrin fərdiləşdirilməsi, nümunə istehsalı dəstəklənir |
Qeyd: Yuxarıdakı cədvəl ümumi istinad parametrlərini əks etdirir. Faktiki göstəricilər hər iki tərəfin təsdiq etdiyi texniki sənədlərə əsaslanmalıdır; ADC12 və A380 alüminium ərintiləri güclü aşındırıcı mühitlər üçün uyğun deyil. Ekstremal iş şəraitində xüsusi bir prosesin qiymətləndirilməsinə başlamaq olar.
Döküm avtomobil nasos korpusu əsasən avtomobilin soyudulması və yanacaq tədarükü qurğularında istifadə olunur, maye dövriyyəsi nasosları və minik avtomobillərinin və yüngül ticari nəqliyyat vasitələrinin aşağı təzyiqli yanacaq nasoslarının soyudulması üçün uyğundur. Bizdə tam arxivləşdirilmiş çertyoj versiyaları və tam sınaq hesabatları ilə müvafiq mənzil ixracı layihəsinin çoxsaylı partiyaları var.
Döküm Pompası Gövdə nümunəsi emal edildikdən sonra pasdan qorunur. Daşınma zamanı dəqiq işlənmiş səthlərə zərər verməmək üçün köpüklə təcrid olunur və sərt karton qutuya daxil edilir. Nümunənin sabit emal dövrü var və müvafiq nümunə xərcləri e-poçt vasitəsilə təsdiqlənə bilər. Nümunə material sertifikatları və hermetiklik sınaq sənədləri ilə müşayiət olunur; toplu sifarişlər üçün o, göstərdiyiniz logistika kanalına uyğun olaraq göndəriləcək və göndərmə çeklərinin tam dəsti eyni vaxtda köçürüləcək.
1. Tələblərin toplanması: Təqdim etdiyiniz çertyojları və fiziki nümunələri alın, iş şəraitini, daşıyıcı mühiti, dözümlülükləri və təxmin edilən sifariş miqdarı məlumatını təsdiqləyin.
2. Prosesin Qiymətləndirilməsi: Mühəndislər DFM prosesinin təhlilini tamamlayır və prosesin qiymətləndirilməsi sənədini və layihə təklifini 4 iş günü ərzində təqdim edirlər; ekstremal iş şəraiti üçün xüsusi qiymətləndirmə dövrünün müvafiq uzadılmasına malik olacaqdır.
3. Kalıp istehsalı: Sxem təsdiqləndikdən sonra qəlib emalına başlayın. Standart dövr 22 gündür və qəlib emalı qovşaqlarının gedişatı sinxron şəkildə yenilənəcəkdir.
4. Nümunə Sınaq və Nümunə götürmə: Kalıp tamamlandıqdan sonra nümunə testini aparın, T1 nümunələri hazırlayın və layihə sınaqlarının tam dəstini tamamlayın.
5. Nümunələrin Çatdırılması: Kvalifikasiya olunmuş nümunələr üçüncü tərəf qurumları tərəfindən təkrar yoxlamaya dəstək olaraq tam sınaq qeydləri ilə birlikdə göndərilir.
6. Sxemin Tənzimlənməsi: Nümunə testindən rəy alın və lazım olduqda qəlib təmiri, proses parametrlərinin tənzimlənməsi həyata keçirin.
7. Kütləvi İstehsal: Nümunənin səhvsiz olduğu təsdiqləndikdən sonra kütləvi istehsala başlayın və istehsalın gedişatını müntəzəm olaraq sinxronlaşdırın.
8. Yoxlama və Çatdırılma: Hazır məhsulların bütün aşkarlama prosesləri başa çatdıqdan sonra onlar qablaşdırılır və göndərilir və müvafiq texniki sənədlər toplusu köçürülür.
Döküm nasosunun gövdəsinin emalında uzun illər praktik təcrübəmiz var. Fabrikimiz kalıp tökmə qurğuları, CNC emal mərkəzləri və fiziki və kimyəvi sınaq avadanlıqlarının tam dəsti ilə təchiz edilmişdir. Döküm Pompası Gövdəsi qəlibin hazırlanmasından hazır məhsulun yoxlanılmasına qədər hamısı fabrikdə subpodrat əlaqələri olmadan tamamlanır. Keçmişdə oxşar layihələrdən toplanmış təcrübədən istifadə edərək, biz təkrar düzəlişlərə ehtiyacı azaldaraq, layihənin ilkin mərhələsində struktur və maddi səviyyələrdə potensial riskləri müəyyən edə bilərik. Məhsulların hər bir partiyası layihənin nəzərdən keçirilməsini və izlənilməsini asanlaşdıran tam material hesabatlarını və hava keçirməzlik test qeydlərini özündə saxlayır. Məhsula 12 aylıq zəmanət verilir. İstehsal prosesinin qüsurlarından qaynaqlanan problemlər üçün yenidən işləmə xərclərini biz öz üzərimizə götürəcəyik; montaj səhvləri və ya düzgün seçilməməsi nəticəsində yaranan zərərlər zəmanət əhatə etmir. Layihə niyyətləriniz varsa, e-poçt göndərə bilərsiniz. Biz sizin üçün nümunələr təşkil edə və layihənin həyata keçirilməsini təşviq etmək üçün əməkdaşlıq edə bilərik.
Bu tökmə korpus xüsusi olaraq avtomobil yağ pompası tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuşdur və əlavə örtük həlləri olmayan kimyəvi mayelər üçün uyğun deyil.
Döküm daha dəqiq ölçülərə dözümlülük, daha yaxşı səth bitirmə və daha qısa çatdırılma dövrləri ilə sabit partiya konsistensiyasına imkan verir, bu da onu kompakt avtomobil nasos korpuslarının kütləvi istehsalı üçün ideal edir.
Biz qapı sistemini optimallaşdırırıq, inyeksiya parametrlərinə nəzarət edirik və vakuum tökmə texnologiyasından istifadə edirik. Eyni zamanda, sızma riskini aradan qaldırmaq üçün ciddi təzyiq sınaqları aparılacaq.
Lütfən, STEP, STP, IGS və ya X_T formatlarında 3D CAD faylları, həmçinin PDF və ya DWG formatında xüsusi dözümlülük, səth bitirmə və material tələbləri ilə 2D çertyojları təqdim edin. CAD modeliniz yoxdursa, əsas ölçüləri olan ətraflı nümunələr və ya konseptual eskizlər də qəbul edilə bilər.
Müvafiq hesabatlar sorğu əsasında təqdim edilə bilər.
Tələblərinizə uyğun olaraq qablaşdırma təmin edə bilərik. Yüksək görünüş tələbləri olan məhsullar ayrı-ayrılıqda plastik qutuya qablaşdırılacaq və sonda karton qutuya və ya taxta qutuya göndəriləcək.