Ev > Resurslar > Bloq

HY sizi kastinq prosesi ilə tanış edir

2024-01-03

Döküm

Bu, adətən daha güclü ərintidən işlənmiş qəlib boşluğundan istifadə edərək ərimiş metala yüksək təzyiq tətbiq etməklə xarakterizə edilən metal tökmə prosesidir.

Qum kalıbı tökmə

Qum qəlibinin tökülməsi üçün bitmiş hissə modelinin və ya taxta modeli (naxış) qumda yerləşdirməyi, sonra isə naxışın ətrafında qumun doldurulmasını tələb edir. Naxış qutudan çıxarıldıqdan sonra qum tökmə qəlibini meydana gətirəcəkdir. Metalı tökmədən əvvəl modeli çıxarmaq üçün tökmə qəlibini iki və ya daha çox hissəyə hazırlamaq lazımdır; qəlib hazırlama prosesində tökmə sistemi yaratmaq üçün qəlibə metal tökmək üçün deşiklər və ventilyatorlar buraxılmalıdır. Metal maye qəlibə töküldükdən sonra metal bərkiyənə qədər müvafiq müddət saxlanılır. Hissələr çıxarıldıqdan sonra qəliblər məhv edildi, ona görə də hər tökmə üçün yeni qəliblər hazırlanmalı idi.

İnvestisiya tökmə

İtirilmiş mum tökmə kimi də tanınır, buna mumun preslənməsi, mumun kəsilməsi, ağacların formalaşması, şlamın batırılması, mumun əridilməsi, ərimiş metalın tökülməsi və sonrakı emal kimi proseslər daxildir. İtirilmiş mum tökmə, tökəcək hissənin mum naxışını hazırlamaq üçün mumdan istifadə edir və sonra mum naxışını gil qəlib olan palçıqla örtür. Gil qəlibi qurudulduqdan sonra saxsı qəlibə bişirilir. Yandırıldıqdan sonra bütün mum qəlibləri əriyir və yox olur, yalnız saxsı qəlib qalır. Ümumiyyətlə, palçıq qəlibini hazırlayarkən tökmə portu qalır, sonra ərinmiş metal tökmə limanına tökülür. Soyuduqdan sonra lazım olan hissələr hazırlanır.

Döymə

Döymə əldə etmək üçün xüsusi kalıp döymə avadanlığında boşluq yaratmaq üçün bir qəlibdən istifadə edən döymə üsuludur. Müxtəlif avadanlıqlara görə, döymə çəkiclə döymə, krank presi ilə döymə, düz döymə maşını kalıp döymə, sürtünmə presi ilə döymə və s. tələb olunan döymələr. Formalamanın xüsusi formasıdır (uzununa yayma).

Döymə

Müəyyən mexaniki xassələrə, formalara və ölçülərə malik döymə materialları əldə etmək üçün plastik deformasiyaya səbəb olmaq üçün metal blanklara təzyiq göstərmək üçün döymə maşınlarından istifadə edən emal üsuludur. Döymənin iki əsas komponentindən biridir (döymə və ştamplama). Döymə əritmə prosesi zamanı yaranan boş metal kimi qüsurları aradan qaldıra və mikro quruluşu optimallaşdıra bilər. Eyni zamanda, tam metal axınlarının qorunub saxlanması səbəbindən, döymələrin mexaniki xüsusiyyətləri ümumiyyətlə eyni materialın tökmə materiallarından daha yaxşıdır. Yüksək yüklərə və ağır iş şəraitinə malik olan əlaqəli maşınların vacib hissələri, yuvarlanan lövhələr, profillər və ya qaynaq hissələri ola bilən sadə formalar istisna olmaqla, əsasən döymələrdən istifadə edir.

Rolling

Kalenderləmə kimi də tanınır, bu, bir forma vermək üçün bir metal külçənin bir cüt rulondan keçməsi prosesinə aiddir. Yayma zamanı metalın temperaturu onun yenidən kristallaşma temperaturundan artıq olarsa, proses "isti yayma", əks halda "soyuq yayma" adlanır. Kalenderləmə metal emalında ən çox istifadə edilən üsuldur.

Təzyiq tökmə

Yüksək təzyiqin təsiri altında maye və ya yarımmaye metal yüksək sürətlə kalıp tökmə qəlibinin boşluğunu doldurur və tökmə əldə etmək üçün təzyiq altında əmələ gəlir və bərkiyir.

Aşağı təzyiqli tökmə

Maye metalın bir qəlibi doldurduğu və aşağı təzyiqli qazın təsiri altında tökmə halında bərkidiyi tökmə üsulu. Aşağı təzyiqli tökmə ilkin olaraq alüminium ərintisi tökmələrin istehsalı üçün istifadə olunurdu, daha sonra onun istifadəsi mis tökmə, dəmir tökmə və yüksək ərimə nöqtələrinə malik polad tökmə istehsalı üçün daha da genişləndirildi.

Mərkəzdənqaçma tökmə

Maye metalın yüksək sürətli fırlanan tökmə qəlibinə vurulması texnologiyası və üsulu, beləliklə, ərinmiş metal kalıbı doldursun və mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında tökmə əmələ gətirsin. Mərkəzdənqaçma tökmədə istifadə edilən tökmə qəlibi, tökmənin formasından, ölçüsündən və istehsal partiyasından asılı olaraq, metal olmayan qəlib (məsələn, qum qəlibi, qabıq qəlibi və ya investisiya qabığı qəlibi), metal qəlib və ya metal qəlibin içərisində bir örtük təbəqəsi və ya qatran qum təbəqəsi. tökmə.

İtirilmiş köpük tökmə

Ölçüsü və forması tökmələrə oxşar olan parafin mumu və ya köpük modelləri yapışdırılır və model qruplarına birləşdirilir. Odadavamlı boya ilə boyandıqdan və qurudulduqdan sonra quru kvars qumuna basdırılır və titrəyərək formalar yaradırlar. Modelləri buxarlamaq və onları maye metal ilə tutmaq üçün mənfi təzyiq altında tökülürlər. Model mövqeyi, bərkidildikdən və soyuduqdan sonra tökmə meydana gətirən yeni tökmə üsulu. İtirilmiş köpük tökmə, demək olar ki, heç bir marja və dəqiq qəlibləmə olmadan yeni bir prosesdir. Bu proses qəlib götürmə, ayrılıq səthi və qum nüvəsi tələb etmir. Buna görə də, tökmədə heç bir parıltı, buruqlar və qaralama yamacları yoxdur və kalıbın əsas qüsurlarının sayını azaldır. Birləşmə nəticəsində yaranan ölçü səhvləri.

Sıxılmış tökmə

Maye döymə olaraq da bilinən, ərinmiş metal və ya yarı bərk ərinti birbaşa açıq qəlibə vurulur və sonra iş parçasının xarici formasına çatmaq üçün doldurma axını yaratmaq üçün qəlib bağlanır və sonra yüksək təzyiq tətbiq olunur. bərkimiş metal (qabıq ) plastik deformasiya əmələ gətirir, bərkiməmiş metal izostatik təzyiqə məruz qalır və eyni zamanda yüksək təzyiqdə bərkimə baş verir və nəhayət hissə və ya blankın alınması üsulu birbaşa sıxaraq tökmə üsuludur; ərinmiş metal və ya yarı bərk ərintidən keçməyə aid olan dolayı sıxma tökmə də mövcuddur. hissə və ya blank alınır.

Davamlı tökmə

Maye metalın davamlı olaraq nüfuz edən kristalizatorun bir ucuna töküldüyü və qəlibləmə materialının digər ucundan davamlı olaraq çıxarıldığı bir tökmə üsulu.

çəkmə

Müvafiq forma və ölçüdə məhsullar əldə etmək üçün iş parçasının kəsişməsindən kiçik olan kalıp dəliyindən metal blankı çəkmək üçün çəkilən metalın ön ucuna təsir göstərmək üçün xarici qüvvədən istifadə edən plastik emal üsulu. Rəsm daha çox soyuq vəziyyətdə aparıldığı üçün buna soyuq rəsm və ya soyuq rəsm də deyilir.



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept