> Resurslar > Bloq

HY sizi tam tökmə prosesi ilə tanış edir (2-ci hissə)

2024-01-11

Aşağı təzyiqli tökmə prosesi

Alüminium fırlanan vallar aşağı təzyiqli kalıp tökmənin ən tipik məhsullarıdır. Bundan əlavə, avtomobil təkərləri də aşağı təzyiqli kalıp tökmənin tipik nümunələridir. Aşağı təzyiqli kalıp tökmədə qəlib həmişə bir yükseltici ilə bağlı qalan ərimiş metal vannanın üstündə şaquli olaraq yerləşdirilir. Qızdırılan metal daha sonra bir kamerada 20kPa-dan 100kPa-a qədər təzyiqə məruz qalır və ərimiş metalı qəlibə yuxarı çəkir.

Vakuum tökmə

Vakuum tökmə prosesi iki ənənəvi kalıp tökmə üsulunun əlavə prosesidir və soyuq kameralı tökmə üçün ən uyğundur. Ərinmiş metal qəlib boşluğuna daxil olmazdan əvvəl, vakuum qəlib boşluğuna nail olmaq üçün hava və qazlar çıxarılır. Vakuum tökmə, turbulentliyi və qaz tozunu minimuma endirərək, tökmədən sonrakı istilik müalicəsini asanlaşdırır. Vakuum tökmənin üstünlükləri təkmilləşdirilmiş mexaniki xüsusiyyətlər, təkmilləşdirilmiş səth işi, daha sabit dəqiq ölçülər, azaldılmış dövriyyə müddəti, sıxılmış qazın yaratdığı daha az qüsurlar və hissələrin rahat sonrakı istilik müalicəsidir.

Sıxılmış tökmə

Maye metal döymə kimi tanınan sıxma tökmə, avtomobil hissələri və şaft gövdələrinin istehsalı üçün tökmə və döymə xüsusiyyətlərini birləşdirir. Bu diaqram sıxılmış tökmə prosesinin əməliyyatlarının ardıcıllığını göstərir, burada kalıbın girintili sahələri doldurularkən ərinmiş metal qəlibə sıxılır və bununla da prosesin sonunda çox sıx bir məhsul verilir. Metod həmçinin ərinmiş alüminiumun liflə gücləndirilmiş struktura sızdığı gücləndirilmiş metal matrisli kompozitlərin hazırlanmasında da istifadə olunur. Sıxılmış tökmə büzülmə və məsaməni azaldır, sürətli bərkimə nəticəsində yaranan incə dənəli quruluşa görə məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırır və hamar səth yaradır. Ən çox sıxılmış tökmə ilə tökülən metallar bunlardır: alüminium və maqnezium ərintiləri.

Yarım bərk metalın formalaşması

Yarım bərk metal formalaşdırma, həmçinin yarı bərk formalaşdırma, yarı bərk kalıp tökmə və ya pasta emalı kimi tanınan, tökmə və döymə xüsusiyyətlərini birləşdirən və yarı ərimiş materiallardan istifadə edən kalıp tökmə prosesidir. Aerokosmik, təzyiq gəmiləri, hərbi, mühərrik qurğuları və silindr blokları və yağ pompası filtri korpusları üçün alüminium ərintisi hissələrinin istehsalında ümumiyyətlə istifadə olunur. Yarımbərk metal formalaşdırma nazik divarları, əla mexaniki xassələri, üstün səthi bitirmələri, nisbətən aşağı məsaməliliyi və sıx dözümlülüyü olan mürəkkəb hissələri istehsal edə bilər. Onlar həmçinin istiliklə müalicə edilə bilər. Bir dezavantaj, prosesin temperatur kimi ətraf mühit amillərinə çox həssas olmasıdır, buna görə də istehsal avadanlığı və ətraf mühit daha çox nəzarət tələb edir, bu da bahalı avadanlıqla nəticələnir.

Döküm materialı

Dəmir və əlvan materialları tökə bilsə də, bütün materiallar kalıp tökmə üçün uyğun deyil, çünki bu proses materialın ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılmasını və sonra yenidən istifadə edilə bilən qəlibə basılmasını tələb edir. Buna görə də, maqnezium, sink, alüminium, dəmir, mis, silikon, qalay və qurğuşun kimi materiallar kalıp tökmələrdə çox istifadə olunur.

Alüminium

Alüminium aşağı qiymətli xüsusiyyətlərinə görə kalıp tökmə proseslərində geniş istifadə olunur. Döküm alüminium yüngül və ekoloji cəhətdən təmizdir və yaxşı ölçülü sabitliyə malikdir, istehsalçılara nazik divarları və mürəkkəb həndəsələri olan komponentlər istehsal etməyə imkan verir. Alüminium komponentləri korroziyaya davamlılıq və istilik/elektrik keçiriciliyinə görə aerokosmik, avtomobil və elektronika sənayesində bir çox istifadə olunur. Alüminium yüksək temperaturda büzülməməsi və qırılmaması üçün silisium və mis ilə ərintilidir.

sink

Sink tökmə, artan güc və çeviklik, yüksək dəqiqlik, sıx dözümlülük və əla istilik xüsusiyyətləri tələb edən məhsullar üçün ideal olan çox yönlü istehsal üsuludur. Sink dökümlərinin ən çox yayılmış nümunələri dişli çarxlar və bağlayıcılardır. Son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün sinkin alüminiumla qarışdırılması lazım ola bilər. Sink tökmə metalın aşağı ərimə nöqtəsinə görə isti kameralı tökmə üçün yaxşı uyğun gəlir. Sink tökmə hissələri istehlakçı elektronikası və avtomobil sənayesində müxtəlif istifadələr tapır.

Mis

Demək olar ki, misdən hazırlanmış hər şey davamlıdır. Bundan əlavə, mis yüksək korroziyaya davamlıdır. Buna görə də, santexnika və elektrik sənayesi üçün komponentlərin istehsalında geniş istifadə olunur.

Maqnezium

Maqnezium nazik divarlı strukturlar və yüksək dəqiqlik tələb olunduqda kalıp tökmə üçün ideal metaldır. Yüksək güc-çəki nisbətinə malikdir və yüngüldür, bu da onu aerokosmik sənayedə geniş istifadə edir.

Sink ərintisi

ZA ərintisi və Zamak ərintisi kimi sink ərintiləri hələ də tökmə üçün çox asandır və onların reaksiyaları da artan güc və tökmə qabiliyyətinə görə prosesə yaxşı uyğun gəlir. Sink ərintiləri dəmir və pirinç üçün dekorativ və praktik alternativ kimi geniş istifadə olunur.

Bürünc və pirinç ərintiləri

Bürünc və pirinç ərintiləri, demək olar ki, sink ərintiləri kimi tez bir zamanda kalıpla tökülə bilər. Bürünc və pirinç ərintiləri istehsalçılara xüsusilə qurğuşun daxil olduqda, daha yaxşı emal oluna bilən davamlı hissələr yaratmağa imkan verir. Daxildə tam dəqiqliklə yanaşı, pirinç ərintiləri yaxşı korroziyaya davamlılıq, aşağı ərimə temperaturu, aşağı sürtünmə əmsalları, alüminium tərkibinə görə nisbətən yüksək güc və təkrar emal qabiliyyəti təklif edir.

Qurğuşun ərintisi

Qurğuşun ərintiləri yanğınsöndürmə avadanlıqlarının, dekorativ metal işlərinin və podşipniklərin istehsalında istifadə olunur. Bu, şübhəsiz ki, onların korroziyaya qarşı müqavimət qabiliyyəti ilə bağlıdır. Onların qida ilə təmasda olan mallarda istifadəsi tövsiyə edilmir.

Əvvəlki:HY sizi tam tökmə prosesi ilə tanış edir (1-ci hissə)

Sonrakı:HY dəqiq metal ştamplama və onun tibb sənayesində tətbiqi