HY sizi tam tökmə prosesi ilə tanış edir (1-ci hissə)

Döküm nədir?

Döküm geniş istifadə olunan uzunmüddətli metal tökmə prosesidir, burada ərimiş metal 0,7-dən 700 MPa-a qədər təzyiq altında "qəlibə" əridilir və burada metal tökmə halına gəlir. Die tökmə, bəzən təzyiqli tökmə adlanır, avtomobil korpuslarında, elektrik komponentlərində və oyuncaqlarda istifadə olunur.

Kalıp tökmə nümunəsi

Əlvan metallar alüminium, sink, mis, maqnezium, qurğuşun və Inconel güclü, yüksək keyfiyyətli, mürəkkəb komponentlər istehsal etmək üçün geniş istifadə olunur. Müxtəlif məhsul hissələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün metalın ilkin kimyəvi tərkibini dəyişdirmək üçün ərimiş metala müxtəlif kimyəvi elementlər əlavə edilir. Hissənin mürəkkəbliyindən, ölçüsündən və materialından asılı olaraq, istehsal olunan son hissə tək tökmə və ya bir neçə tökmə ola bilər. Kalıbda tək bir boşluq, çoxlu boşluqlar və ya hətta bir neçə fərqli hissə boşluqları və ya birlikdə birləşən çoxsaylı qəliblərdən əmələ gələn qəlib vahidləri dəsti var.

Döküm qəliblərinin tarixi

Proses 19-cu əsrin ortalarında tətbiq edildi və ilk dəfə çap sənayesi üçün hissələrin istehsalı üçün istifadə edildi. Sonradan o, ən kritik istehsal proseslərindən birinə çevrildi. Müasir elm və texnologiyanın inkişafı ilə o, getdikcə daha vacib istehsal proseslərindən birinə çevrilib və avtomobil sənayesində geniş istifadə olunur.

Aşağıda göstərildiyi kimi, kalıp tökmə mürəkkəb xüsusiyyətlərə və mükəmməl səthə malik hissələri istehsal edə bilər. O, həmçinin təbəqə metal ştamplama, döymə və digər tökmə prosesləri kimi digər istehsal üsulları ilə rəqabət apara bilər.

Kalıp dökümünün çatışmazlıqları

Avadanlıqların yüksək qiymətinə görə, kalıp dökümləri bir çox metalların kütləvi istehsalı üçün uyğundur, lakin yüksək ərimə nöqtəsi metallar və ərintilər üçün uyğun deyil. Onlar həmçinin paslanmaya meyilli olan paslanmayan polad, karbon polad və lehimli polad kimi qara metallar üçün uyğun deyil. Kalıbın qiyməti yüksəkdir və dizaynın çatdırılma müddəti nisbətən uzundur. Hissə dizaynlarının dəyişdirilməsi çox vaxt aparan və bahalıdır, ona görə də hissənin prototiplənməsi kalıp istehsalına başlamazdan əvvəl müştəri ilə bütün detalların təsdiqlənməsini tələb edir.

Döküm növü

İsti kamera prosesi və soyuq kamera prosesi

Döküm maşınlarının iki əsas növü isti kameralı döküm maşınları və soyuq kameralı döküm maşınlarıdır. Bu iki mühüm tökmə prosesində varyasyonlar vakuum, ekstruziya, aşağı təzyiq və yarı bərk kalıp tökmədir. Parçanın materialına, həndəsəsinə, ölçüsünə və mürəkkəbliyinə görə müxtəlif tökmə prosesləri seçilir.

İsti kameralı kalıp tökmənin çatışmazlıqları

1. Yalnız yüksək həcmli istehsal üçün sərfəli

2. Yüksək ərimə nöqtəsi olan metallardan istifadə etmək olmaz

3. Yüksək təzyiq diapazonu tələb edir

4. Metalların hərəkətliliyi aşağıdır, beləliklə məhsulun mürəkkəbliyini məhdudlaşdırır

5. Kalıbın ayırma xəttində atma izləri və az miqdarda buruqlar qala bilər.

Soyuq otaq prosesi

Soyuq kamera prosesində, ərinmiş metal qəlibə itələmədən əvvəl enjeksiyon silindrinin atış qoluna və ya kamera hissəsinə tökülür. Qol qızdırılmadığı üçün proses soyuq kamera prosesi adlanır. Metal soba müstəqil olduğundan, korroziya problemi yoxdur.

Soyuq kamera prosesi ərimiş materialın sobadan tökmə çuxurundan enjeksiyon kamerasına köçürülməsi ilə başlayır. Hidravlik qoç daha sonra soyuq kameranın portunu bağlayır və təzyiq altında metalı qəlib boşluğuna məcbur edir. Təzyiq diapazonu 30Mpa ilə 150MPa arasındadır. Proses adətən alüminium, maqnezium və misin yüksək ərimə nöqtəsi ərintiləri üçün istifadə olunur, lakin qara metallar da daxil olmaqla digər metalların tökülməsi üçün də istifadə edilə bilər. Ərinmiş metalın temperaturu alüminium və bəzi maqnezium ərintiləri üçün 600°C-dən başlayır və mis və dəmir əsaslı ərintilər üçün əhəmiyyətli dərəcədə yüksəlir.

Soyuq kameralı tökmənin üstünlükləri

1. Daha yüksək güc hissələri istehsal edə bilər

2. Enjeksiyon prosesi zamanı təzyiqin artması səbəbindən metal tökmələrin sıxlığı daha yüksək olur.

3. Sıfır səviyyəni zədələmək asan deyil və təmir xərclərini azaldır.

4. Bu hissələrə üstün ölçülü dəqiqlik gətirir

5. Proses sadədir və idarə etmək asandır.

Soyuq kameralı kalıp tökmənin çatışmazlıqları

Mexanik avadanlığın dövriyyə müddətləri, ehtimal ki, metalın sobadan kameraya köçürülməsi ilə əlaqədar olaraq, isti kameralı tökmə ilə müqayisədə daha yavaşdır. Bu proses zamanı oksidləşmə və digər çirkləndiricilərin səviyyəsi yüksək olaraq qalır və son hissənin keyfiyyəti çirkləndiricilərə daha həssas olur.