Ştamplama texnologiyası

Metal təbəqənin lazımi formada işlənməsi soyuq formalaşdırma prosesidir. Standart soyuq formalaşdırma texnologiyası ştamplama, döymə, ekstruziya, yayma və çəkmə daxil olmaqla təbəqə metal emalıdır. Ştamplama təbəqə metal emalı sahəsində ən məşhur soyuq formalaşdırma texnologiyasıdır və avtomobil, elektron rabitə, aerokosmik, tikinti texnikası və s. o cümlədən bir çox sənaye sahələrində istifadə olunur.

Metal ştamplama nədir?

Ştamplama, metal rulonları və ya lövhələri nəzərdə tutulmuş formalı qəlibdə lazımi həndəsi formaya çevirmək üçün ştamplama maşınının təzyiqindən istifadə edən istehsal üsuludur. Ştamplama prosesindən istifadə edərək, istehsal səmərəliliyi ən böyük dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər və dəqiq metal ştamplama hissələri istehsal edilə bilər. Prosesləri, sistemləri və alətləri optimallaşdırmaqla ştamplama daha çox sənayeləşir.

Ştamplama maşını, ştamplama kalıbı və zımba ştamplama prosesində üç vacib komponentdir. Xüsusi hazırlanmış hissələr xüsusi qəliblər tələb edir, nümunələr və ya çertyojlar göndərir və HY mühəndisləri sizə pulsuz qiymətləndirmə və qiymət təklifi təqdim edəcəklər. Siz hesab edə bilərsiniz ki, metal plitə kalıp ştamplama prosesində çoxlu kəsmə tullantıları çıxaracaq. Texnologiyanın inkişafı ilə indi getdikcə daha az tullantı istehsal olunur. Kalıp yeminin dizaynı sayəsində heç bir tullantı qalmayacaq.

Hissənin mürəkkəbliyindən asılı olaraq, hər bir hissənin istehsalı bir çox addım tələb edə bilər, o cümlədən zımbalama, boşluq, qabartma, flanşlama və əyilmə.

Hansı materiallar möhürlənə bilər?

Ştamplama metal hissələri, eləcə də bəzi plastik və kompozit materiallar üzərində işləyir. Aşağıdakılar ştamplama üçün ən çox istifadə olunan materiallardır:

·•Dəmir hissələri

·•Alüminium

·•Mis

·•Mis

·•Titan

·•Nixrom

·•Polistirol

·•Polipropilen

·•ABS

·•Karbon lifi

·•Aramid lifi

Ştamplama proseslərinin növləri

Standart ştamplama təcrübəsinə görə, dörd proses var: mütərəqqi kalıp, dörd sürüşmə, dərin rəsm və qısamüddətli ştamplama.

1. Proqressiv ştamplama

Proqressiv ştamplama yüksək həcmdə mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün tez-tez istifadə olunan yüksək səmərəli ştamplama prosesidir. Proqressiv ştamplama prosesində metal təbəqə bir sıra qəlib stansiyalarından keçir, tədricən hissənin istehsalını başa çatdırmaq üçün çoxlu ştamplama əməliyyatları həyata keçirir.

Proqressiv ştamplamanın əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

•Çox stansiyalı dizayn: Proqressiv ştamplama hər biri xüsusi ştamplama əməliyyatlarını yerinə yetirən çoxsaylı stansiyalarla təchiz edilmişdir. Fərqli iş stansiyalarından bir-bir keçərək, mürəkkəb hissələrin formalaşdırılmasını başa çatdırmaq üçün davamlı olaraq çoxsaylı ştamplama əməliyyatları həyata keçirilir.

•Avtomatlaşdırılmış əməliyyat: Proqressiv ştamplama adətən qidalanma, yerləşdirmə, ştamplama, boşaltma və digər proseslər daxil olmaqla işləmək üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıqdan istifadə edir. Bu avtomatlaşdırma məhsuldarlığı və ardıcıllığı artırır və insan səhvi ehtimalını azaldır.

•Yüksək dəqiqlik və təkrarolunma: Hər bir stansiya ştamplama əməliyyatının mövqeyini və qüvvəsini dəqiq idarə etdiyi üçün, mütərəqqi kalıp ştamplama yüksək dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyətinə malikdir və hər bir hissənin ardıcıl ölçüdə və keyfiyyətdə olmasını təmin edir.

•Sürətli istehsal: Proqressiv ştamplama qısa müddətdə davamlı olaraq çoxlu sayda hissə istehsal edə bilər, istehsal səmərəliliyini və məhsuldarlığı artırır.

•Çox yönlülük: Proqressiv kalıp ştamplama eyni vaxtda boşalma, zımbalama, əyilmə və s. kimi bir neçə ştamplama əməliyyatını yerinə yetirə bilər ki, bu da onu müxtəlif forma və növ hissələrin istehsalı üçün əlverişli edir.

Proqressiv ştamplama avtomobil sənayesində, elektron avadanlıqlarda, məişət texnikasında, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə olunur və xüsusilə mürəkkəb metal hissələrin və komponentlərin istehsalı üçün əlverişlidir.

2. Dörd sürüşmə ştamplama

Dörd sürüşmə ştamplama mürəkkəb formalı metal hissələrin istehsalı üçün istifadə olunan xüsusi ştamplama prosesidir. Dörd slaydın hərəkətinə nəzarət edərək çoxlu ştamplama əməliyyatlarını başa çatdırmaq üçün dörd sürüşmə zımbasından istifadə edir.

Dörd slayd ştamplamanın əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

•Dörd sürüşdürmə zərbəsi: Dörd sürüşdürmə zımbası müxtəlif ştamplama əməliyyatlarını idarə edən dörd sürgüdən ibarətdir. Hər bir slayd müstəqil olaraq hərəkət edə bilər, çeviklik və çox yönlüliyə imkan verir.

•Kompleks hissələrin istehsalı: Dörd sürüşmə ştamplama, əyilmə, burulma, dişli çarxlar, yaylar və s. kimi mürəkkəb formalı hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Dörd sürüşmə blokunun hərəkətinə və mövqeyinə nəzarət etməklə, mürəkkəb hissələr yaradıla bilər.

•Yüksək dəqiqlik və sabitlik: Dörd sürüşmə ştamplama yüksək dəqiqliyə və sabitliyə malikdir, ardıcıl ölçü və keyfiyyətə malik hissələri istehsal edir. Sürüşmənin hərəkətinə və zərbə qüvvəsinə dəqiq nəzarət etməklə, dəqiq formalaşdırma nəticələrinə nail olmaq olar.

•Effektiv istehsal: Dörd sürüşdürmə ştamplama çoxlu ştamplama əməliyyatlarını daha qısa müddətdə tamamlaya bilər, istehsalın səmərəliliyini və məhsuldarlığını artırır. Yüksək sürətli istehsal tələb edən hissələrin kütləvi istehsalı üçün uyğundur.

•Tətbiq edilə bilən materialların geniş çeşidi: Dörd sürüşmə ştamplama polad, alüminium, mis və s. kimi müxtəlif metal materiallar üçün uyğundur. Müxtəlif hissələrin tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif qalınlıq və sərtlikdəki materialları idarə edə bilər.

Dörd sürüşmə ştamplama avtomobil sənayesində, elektron avadanlıqlarda, məişət texnikasında, aparat məhsullarında və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu mürəkkəb formalar və tələbkar hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilə bilən səmərəli, çevik və dəqiq ştamplama prosesidir.

3. Dərin rəsm və ştamplama

Ştamplama düz metal materialları dərin, üçölçülü formalara çevirmək üçün istifadə edilən metal ştamplama prosesidir. Metal materialı qəlib halına salaraq istənilən formanı əmələ gətirir.

Dərin rəsm ştamplamasının əsas xüsusiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

•Dərinlikdə formalaşdırma: Dərin çəkmə ştamplama dərinliyi olan hissələrin istehsalı üçün uyğundur, məsələn, silindrik hissələr, kasa formalı hissələr, konik hissələr və s. Metal materialı tədricən dartmaqla və deformasiya etməklə, istədiyiniz dərinliyə və formaya nail olmaq olar.

• Kalıp dizaynı: Dərin çəkiliş ştamplama metal materialların deformasiyasını və uzanmasını təmin etmək üçün xüsusi hazırlanmış qəliblər tələb edir. Bir qəlib adətən istədiyiniz hissə formasını yaratmaq üçün birlikdə işləyən bir kalıp və üst kalıpdan ibarətdir.

•Yüksək dəqiqlik və ardıcıllıq: Dərin çəkmə ştamplama yüksək dəqiqliyə və tutarlılığa malikdir və eyni ölçüdə və keyfiyyətdə hissələri istehsal edə bilir. Kalıbın formasına və materialın deformasiyasına dəqiq nəzarət etməklə, dəqiq formalaşdırma nəticələri əldə etmək olar.

•Çoxmərhələli formalaşdırma: Dərin çəkmə ştamplama adətən çoxlu ştamplama əməliyyatlarını tələb edir, onların hər biri materialın uzanma və deformasiya dərəcəsini tədricən artırır. Bu proseslərin birləşməsi daha mürəkkəb hissələrin formalarına və daha böyük dərinliyə imkan verir.

•Material seçimi: Dərin ştamplama müxtəlif metal materiallar, o cümlədən polad, alüminium, mis, paslanmayan polad və s. üçün uyğundur. Material seçimi hissənin tələblərindən, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq və qiymət kimi amillərdən asılıdır.

Dərin rəsm ştamplama avtomobil istehsalı, məişət texnikası istehsalı, aerokosmik, sənaye avadanlıqları və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bu, müxtəlif dərinliklərin hissələrini istehsal etmək və müxtəlif sənaye sahələrinin ehtiyaclarını ödəmək üçün istifadə edilə bilən səmərəli, dəqiq və qənaətcil bir formalaşdırma prosesidir.

Ştamplama emalında hansı fərqlər var?

Tələblərə və istədiyiniz formalara uyğun olaraq müxtəlif ştamplama prosesləri hazırlanır.

Bükülmə Bükülmə prosesini başa düşmək nisbətən asandır. İş vərəqi xüsusi qəlibə daxil edilir və deformasiya yolu ilə istənilən əyilmə bucağını əldə etmək üçün zımba və ya əyləclə sıxılır.PerforasiyaPerforasiya kiçik deşiklər, yarıqlar və ya kəsiklər yaratmaq üçün zımbanın istifadəsidir. Zımba zərb aləti iş parçasını saxlayır və zımba metal lövhədə deşiklər kəsmək və ya deşmək üçün kalıpa endirilir. StretchStretching müəyyən bir forma və ya forma yaratmaq üçün metal təbəqəni zərb alətindən çəkməkdir. Zərbənin yaratdığı yüksək zərbə qüvvəsi metal lövhəni qəlibə qarşı itələyir və onu kalıbın en kəsiyinə uyğunlaşdırmaq üçün effektiv şəkildə deformasiya edir. Qabartma, metal təbəqədə qaldırılmış səth yaratmaq üçün zımbaların və kalıpların istifadəsidir. Zımba istənilən formanın mənfi şəklini ehtiva edir, daha sonra metal boşqaba sıxılır və səthdə qaldırılmış və ya depressiv bir şəkil qalır. Döküm Adından da göründüyü kimi, tökmə metal təbəqənin sikkənin xüsusiyyətlərinə uyğun formalaşdırılmasına aiddir. Vərəqin əks tərəflərində bir-birinə basdırılmış iki kalıpdan istifadə edərək vərəqi istədiyiniz sahəyə çap edin.Mütləq düzəltməyə metal təbəqənin boru formasına və ya profilə, məsələn, qapı menteşəsinə deformasiya edilməsi daxildir. Bu proses adətən xüsusi alətlər və ya maşınlar, məsələn, qıvrım maşınları və ya pres əyləcləri vasitəsilə həyata keçirilir.Hemming

Bu, kənarın qalınlığını artırmaq üçün metal təbəqənin kənarını özünə qatlamağı nəzərdə tutur. FlangingFlanging, materialın əyri boyunca əyilməsidir. Bu, metal təbəqənin bir və ya bir neçə xüsusi sahəsinə təzyiq tətbiq etməklə onun əyilməsinə və əyri boyunca formalaşmasına səbəb olur. Bu ştamplama əməliyyatlarının hamısı aşağı qiymətə, sürətli istehsala, mürəkkəb forma imkanlarına və dəqiqliyinə görə məşhurdur. Ştamplama ±0,125 mm ilə ±1,5 mm arasında dəyişən toleranslarla mövcuddur.

Ştamplama prosesinin tətbiqi

Ştamplama hissələri gündəlik həyatımızın hər yerində, adi avadanlıqdan qabaqcıl aerokosmik hissələrə qədər. Sürətli, sadə proses, aşağı qiymət və dəqiqlik onu müxtəlif avtomobil, aerokosmik, tibbi cihazlar üçün uyğun edir.