Ev > Resurslar > Bloq

Avtomobil kuzovlarının ştamplama hissələrində çatların və gizli çatların qarşısının alınması və nəzarəti

2024-08-09

Xarici örtük hissələrinin ölçüsüavtomobil ştamplamadaxili hissələrinkindən daha böyükdür və forması daha mürəkkəbdir. Formalama prosesində hissələr daha dərindən çəkilir, formalaşdırma səthi mürəkkəbdir və digər amillər məhsullara təsir göstərir. Erkən sazlama dövründə çatlar və ya gizli çatlar əmələ gəlir ki, bu da nəinki istehsal xərclərini artırır və maddi tullantılara səbəb olur, həm də qüsurlu məhsullar sonrakı istehsal prosesinə asanlıqla daxil olur və daha keyfiyyətli qəzalara səbəb olur. Buna görə də, istehsal prosesində keyfiyyətsiz olma riskinin qarşısını almaq üçün avtomobil ştamplama hissələrinin görünən çatları və gizli çatları mənbədə nəzarət edilməlidir.

Parçalarda çatların və qaranlıq çatların səbəbləri


Çatlama (Şəkil 1) dərin çəkmə prosesi zamanı polad plitənin səthində çatların görünüşüdür; tünd çatlar (Şəkil 2) dərin çəkmə prosesi zamanı polad lövhənin səthində portağal qabığına bənzər zolaqların görünməsidir və qüsurlu səthə paralel olaraq ağ işıqlı fənər yandırmaqla yoxlanıla bilər.

Şəkil 1 Çatlama qüsuru

Şəkil 2 Qara çatlaq qüsuru

Şəkil 3 Daxiletmələrin mikroskopik analizi

Şəkil 4 Daxiletmə yerlərinin tərkibinin təhlili

Qaranlıq çatların yoxlanılması üsulu: Fənərdən istifadə edərək birbaşa R bucağının ucunu boşqabdan təxminən 10 sm uzaqlaşdırın. R bucağının sonu qaranlıq çatların tez-tez baş verdiyi yerdir. Qeyd: Yoxlama üçün paralel işıqdan istifadə etməlisiniz. Qaranlıq çatların yerində aydın kölgələr olacaq.


Materialın özü ilə bağlı problemlər


⑴ maddi görünüş qüsurları. Əgər materialın özündə daxilolmalar varsa, çünki daxilolmalar az miqdarda deformasiyaya tab gətirə bilər, material xarici qüvvə altında möhürləndikdə daxilolmalarda çatlar əmələ gələcək. Daxiletmələr zolaq polad istehsalı prosesi zamanı yaranan təsadüfi bir qüsurdur. Mikroskopik analiz və kompozisiya təhlili Şəkil 3 və 4-də göstərildiyi kimi nümunə götürmə yolu ilə həyata keçirilir.

⑵ Material performans qüsurları. Materialın mexaniki performans göstəricilərindən biri və ya bir neçəsi (Rm, Rp0.2, El, r, n, A və s.) müəyyən edilmiş diapazonu keçərsə və ya əvvəlki partiyada yoxlanılan hissələrin parametrləri ilə müqayisədə xeyli dəyişərsə, o, istehsal prosesi zamanı hissələrin açılması və ya çatlama riskinə səbəb olur.

⑶ Material səthinin pürüzlülüyü. Materialın səthinin pürüzlülüyü hissənin çəkilməsi prosesinin material axınına müəyyən təsir göstərəcəkdir. Kobudluq ölçən təbəqə materialının proses tələblərinə uyğun olub olmadığını ölçmək üçün istifadə edilə bilər.

⑷ İstehsal prosesində vərəq materialının ölçü sapması, kənar deformasiyası və böyük buruqları da bəzən zəif açılma və qaranlıq çatlara səbəb olur. Formalaşdırma prosesi zamanı güclü gərginlik də çatlamağa səbəb olacaqdır.

Şəkil 5 Material xüsusiyyətləri cədvəli

Şəkil 6 Yağ filminin ölçü nöqtəsinin yeri

Şəkil 7 Yağ filminin ölçülməsi

Şəkil 8 Nümunə alma planı

Kalıbın səbəb olduğu açılış və qaranlıq çatlama

⑴ Rəsm qəlibi. Ştamplama mövqeyi, kalıbın səthinin pürüzlülüyü, qəlibin üyüdülmə sürəti və çəkilmə qabırğasının yivinin gərginliyi hissənin formalaşmasına təsir edəcəkdir. Digərlərinə yerləşdirmə, qəlibə basma səthi, balans bloku, ejektorun rənglənməsi, hissənin R bucağı vəziyyəti və s. daxildir. Qəlib, müəyyən bir təzyiq dəyəri diapazonunda formalaşan hissənin sabitliyinə cavab vermək üçün maşının sazlama prosesi zamanı qəlib əmələgəlmə kənarını tənzimləyəcək.

⑵ Formalaşdırma qəlibi. Forma verən hissədə qırışların olub-olmaması və ya formalaşdırma problemi qəlib üyüdülməsi zamanı materialların üst-üstə düşməsinə və çatlamasına səbəb olacaq.

Avadanlığın səbəb olduğu açılış və qaranlıq çatlama

⑴ Mühərrik yağı plyonkasının təmizlənməsi Lövhənin səthindəki yağ təbəqəsinin qalınlığı və vahidliyimetal hissələriformalaşdırma prosesi zamanı hissələrin çatlar, qaranlıq çatlar və ya qırışlar olub-olmayacağına təsir edəcəkdir. Məsələn, təmizləmə sürəti, sıxma silindrinin təzyiqi, təmizləyici maşının sürəti və yağ vurma həcmi hissələrin səthindəki yağ filminə təsir edən vacib parametrlərdir. Şəkil 6 və 7 müvafiq olaraq yağ filminin ölçü mövqeyi və ölçü fotoşəkilləridir.

⑵Press təzyiqi. Pres sürüşməsinin şaquliliyi və paralelliyi mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır və hidravlik yastığın parametrləri də mühüm təsir göstərən göstəricilərdən biridir.

Parçaların çatlaması və qaranlıq çatlaması üçün profilaktik nəzarət tədbirləri

Daxil olan materiala nəzarət

⑴İstehsaldan əvvəl rulonlardan və ya təbəqələrdən nümunələrin götürülməsi (Şəkil 8), materialların mexaniki xassələrinin yoxlanılması və tərkibinin təhlili, material standartları ilə müqayisə, müntəzəm yoxlama, prosesin sabitliyini təsdiqləmək üçün müqayisəli təhlil üçün hər partiyadan sonra mühüm məlumatlar qeyd oluna bilər. .

⑵Möhürlənmiş hissələrdə tor testini həyata keçirin, vərəqdə çatlamağa meylli hissələri qeyd edin (Şəkil 9), ştamplamadan sonra məlumatların təhlilini aparın (Şəkil 10) və təhlükəsizlik marjası və incəlmə dərəcəsini təhlil edərək hissələrin riskli hissələrini müəyyənləşdirin.

Şəkil 9 Hissələrin markalanması

Şəkil 10 Məlumatların təhlili

Şəkil 11 Daxil olan axının ölçülməsi mövqeyi

Şəkil 12 Daxil olan axının ölçülməsi

Prosesə nəzarət

⑴ Dərin çəkdikdən sonra hissələri çıxarın və daxilolma həcmini müqayisə edin: Təzyiqi tənzimləməklə və ya qəlib balans blokunun rəngini, qəlib blankı tutucusunun səthinin pürüzlülüyünü və digər parametrləri təsdiqləməklə hissələrin daxilolma həcmini ölçün və Şəkil 11 və 12-də göstərildiyi kimi parametrlərin tənzimlənməsindən sonra təbəqə metalın hər sahəsində material axını.

⑵ Hissələrin incəlmə ölçülməsi risk nöqtəsi xəritəsinin CAE məlumatlarının təhlilinə əsasən, hissələrin incəlmə dərəcəsi müntəzəm olaraq ölçülür və səbəb ola biləcək açılma və qaranlıq çatlama riskinin əsas mövqeləri təsdiqlənir.

⑶ Hissələrin incəlmə ölçülməsinin risk nöqtəsi xəritəsinin CAE məlumatlarının təhlilinə əsasən, o, əməliyyat standartının tələblərinə uyğunlaşdırılır və müfəttişlər açılış və qaranlıq çatlamanın risk mövqelərini yoxlamaq və təsdiqləmək üçün xətlər çəkirlər.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept