Formalaşdırma texnologiyasının emalda tətbiqi

Formalaşdırma texnologiyası dizayn və funksional tələblərə cavab vermək üçün xammalı xüsusi forma və ya ölçülərdə emal edən mühüm istehsal prosesidir. Bu proses müxtəlif sənaye məhsullarının istehsalında, xüsusən də məişət texnikası sənayesində geniş istifadə olunur.

1. Formalaşma prosesinin icmalı

Formalaşdırma prosesləri ştamplama, ekstruziya, kalıp tökmə, injection qəlibləmə və s. kimi müxtəlif üsulları əhatə edir. Bu proseslər xarici qüvvələr tətbiq etməklə materialların formasını və xassələrini dəyişdirir və əsasən yüksək dəqiqlikli və yüksək möhkəm hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. . Formalaşdırma prosesinin seçimi adətən istifadə olunan materiallardan, məhsulun dizaynından, istehsal miqyasından və iqtisadi tələblərdən asılıdır.

2. Formalama prosesinin məişət texnikasında tətbiqi

2.1 Soba qabığının formalaşdırılması prosesi

Material: Fırın qabıqları adətən paslanmayan poladdan və ya alüminium ərintisindən hazırlanır. Bu materiallar yaxşı istilik müqavimətinə və korroziyaya qarşı müqavimətə malikdir, bu da yüksək temperaturlu mühitlərdə sobanın dayanıqlığını və dayanıqlığını təmin edə bilər.

Proses: Fırın qabığının formalaşması prosesi əsasən ştamplama və dərin rəsmdən ibarətdir. Əvvəlcə yastı material ştamplama prosesi ilə ilkin formada kəsilir, daha sonra material dərin çəkmə prosesi ilə daha da mürəkkəb qabıq şəklinə salınır.

Materialın qalınlığı: Paslanmayan polad qabıqlar kifayət qədər möhkəmlik və davamlılığı təmin etmək üçün adətən 0,8-1,2 mm qalınlıqdan istifadə edirlər.

Ştamplama təzyiqi: Ştamplama prosesinin təzyiq diapazonu adətən materialın qalınlığından və qabığın mürəkkəbliyindən asılı olaraq 1000-3000 ton arasındadır.

Formalama dəqiqliyi: Hər bir komponentin dəqiq yığılmasını təmin etmək üçün qabığın ölçülü dözümlülüyü adətən ±0,5 mm daxilində idarə olunur.

Tətbiq effekti: Fırının uzunmüddətli istifadəsini təmin etmək üçün yaxşı istilik və korroziyaya davamlılıq təmin edin.

Məhsulun bazar rəqabət qabiliyyətini artırmaq üçün qabığın hamar və gözəl səthini təmin edin.

2.2 Soyuducunun izolyasiya lövhəsinin formalaşdırılması prosesi

Material: Soyuducunun izolyasiya lövhəsi ümumiyyətlə poliuretan köpükdən (PU köpük) və ya polistiroldan (EPS) əsas material kimi istifadə edir ki, bu da mükəmməl istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir.

Proses: İzolyasiya lövhəsinin formalaşması əsasən enjeksiyon və ya qəlibləmə prosesi ilə həyata keçirilir. Poliuretan köpük materialı xammalın qəlibə yeridilməsi və yüksək temperaturda köpüklənərək yaxşı istilik izolyasiya göstəricilərinə malik lövhə əmələ gətirməklə əmələ gəlir.

Parametr nümunəsi:

Lövhənin qalınlığı: İzolyasiya lövhəsinin qalınlığı soyuducunun dizayn tələblərindən asılı olaraq ümumiyyətlə 30-50 mm-dir.

Sıxlıq: Poliuretan köpükün sıxlığı kifayət qədər istilik izolyasiya effektini təmin etmək üçün adətən 30-50 kq/m³ arasındadır.

İstilik keçiriciliyi: Mükəmməl istilik izolyasiya performansını təmin etmək üçün izolyasiya lövhəsinin istilik keçiriciliyi adətən 0,02-0,03 W/m·K diapazonunda idarə olunur.

Tətbiq effekti:

Mükəmməl istilik izolyasiya effekti təmin edin, soyuducunun enerji istehlakını azaldın və enerji səmərəliliyini artırın.

Soyuducunun istilik izolyasiya performansını artırın və qidaların saxlama müddətini uzadın.

3. Formalama prosesinin digər məhsullarda tətbiqi

3.1 Avtomobil hissələri

Tətbiq: Formalama prosesi avtomobil sənayesində kuzov panelləri, qapı çərçivələri və digər hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur. Ümumi formalaşdırma üsullarına yüngül və yüksək möhkəmlik üçün avtomobillərin ehtiyaclarını ödəyə bilən ştamplama və ekstruziya daxildir.

Misal:

Korpus paneli: Bədənin möhkəmliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün adətən ştamplama prosesi ilə formalaşan, qalınlığı təxminən 1,2-1,5 mm olan yüksək möhkəmlikli polad lövhədən hazırlanır.

Qapı çərçivəsi: Bədənin ağırlığını azaltmaq və yanacaq səmərəliliyini artırmaq üçün təxminən 2-3 mm qalınlığında ekstruziya prosesi ilə formalaşmış alüminium ərintisi materialından hazırlanmışdır.

3.2 Elektron məhsul korpusu

Tətbiq: Mobil telefon qutuları, noutbuk qutuları və s. kimi elektron məhsulların korpusu adətən enjeksiyon qəlibləmə prosesi ilə istehsal olunur. Plastik qabıqlar davamlılığa, istilik müqavimətinə və estetikaya cavab verməlidir.

Misal:

Cib telefonu qabığı: ABS plastikdən və ya polikarbonatdan (PC), inyeksiya üsulu ilə formalaşır, qalınlığı adətən 0,5-1,0 mm arasında olmaqla məhsulun möhkəmliyini və yüngüllüyünü təmin edir.

Laptop qabığı: Adətən alüminium ərintisi və ya yüksək güclü plastikdən hazırlanır, injection qəlibləmə və ya kalıp tökmə ilə əmələ gəlir, qabığın gücünü və istilik yayılmasını təmin etmək üçün qalınlığı 1,0-2,0 mm arasındadır.

3.3 Tibbi cihazlar

Tətbiq: Tibbi cihazların istehsalında formalaşdırma prosesi cərrahi alətlər, protezlər və s. kimi müxtəlif dəqiq hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Ümumi proseslər hissələrin dəqiqliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün injection qəlibləmə və dəqiq tökmə daxildir.

Misal:

Cərrahi alətlər: Alətlərin düzgünlüyünü və davamlılığını təmin etmək üçün dəqiq emal yolu ilə formalaşmış paslanmayan poladdan və ya yüksək performanslı plastikdən hazırlanmışdır.

Protezlər: Adətən titan ərintisi və ya biouyğun materiallardan hazırlanır, tibbi avadanlıqların yüksək standartlarına cavab vermək üçün dəqiq tökmə və ya inyeksiya üsulu ilə hazırlanır.

Nəhayət

Formalaşdırma prosesləri müxtəlif məhsulların dizayn və funksional tələblərinə cavab vermək üçün ştamplama, enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya və s. kimi müxtəlif formalaşdırma üsulları vasitəsilə xammalı istənilən forma və ölçüdə effektiv şəkildə emal edə bilər. Soba qabıqları və soyuducu izolyasiya lövhələri kimi məişət cihazlarında formalaşdırma prosesləri əla performans və görünüş təmin edə bilər. Bundan əlavə, avtomobil hissələri, elektron məhsul qabıqları və tibbi cihazlar kimi sahələrdə formalaşdırma proseslərinin tətbiqi onun müasir istehsalda geniş tətbiqini və əhəmiyyətini daha da nümayiş etdirir.