- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hemming texnologiyasının cazibəsi: məhsul keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün gizli silah
2024-09-14
1. Curling prosesinə baxış
Curling, metal emalda ümumiyyətlə istifadə olunan bir prosesdir, əsasən metal materialların kənarlarını qıvrılır. Metal təbəqələrin kənarlarını qıvraraq, məhsulun struktur gücü və sabitliyi deyil, həm də məhsulun görünüşü və təhlükəsizliyi yaxşılaşdırılır. Curling texnologiyası müxtəlif metal məhsullarda, o cümlədən kondisioner qabıqları, soba qapı çərçivələri və s., Müxtəlif dizayn və funksional tələblərə cavab vermək üçün geniş istifadə olunur.
2. Kondisioner qabıqlarında qıvrım texnologiyasının tətbiqi və soba qapı çərçivələri
Kondisioner qabığı
Kondisioner qabıqlarının istehsalında, qıvrım prosesi, qayığın sabitliyini və təhlükəsizliyini təmin etmək üçün əsasən kənar emal üçün istifadə olunur. Curlingdən sonra kənarları yalnız istifadəçilərə zərər verməkdən kəskin künclərdən qaçın, həm də qabığın ümumi sərtliyini artırır və iş zamanı titrəmə və ya təsir nəticəsində yaranan deformasiyanı azaldır.
Emal zamanı ehtiyat tədbirləri:
Material seçimi: Yaxşı plastikliyi və deformasiyasına qarşı olan soyuq yayılmış polad plitələr və ya alüminium ərintiləri kimi qıvrım üçün uyğun olan metal materialları seçmək lazımdır.
Temperaturun nəzarəti: qıvrım prosesi zamanı metal materialın temperaturunu idarə etmək çox vacibdir. Temperatur aralığı ümumiyyətlə 20 ℃ və 100 ℃ arasındadır. Çox yüksək və ya çox aşağı temperatur qıvrımın təsirinə təsir edəcəkdir.
Curling dərinliyi: Dizayn tələblərinə görə, qıvrımın dərinliyi ağlabatan tənzimlənir. Adətən, kondisioner qabığının qıvrım dərinliyi 2 ilə 4 mm arasındadır. Xarici təsir göstərildikdə, qabığın daha möhkəm və təsirli olan qabığın güc və görünüşün düzgün tələblərinin yerinə yetirilməsini səmərəli qarşısını alır.
Curling Radius: Struktur gücünü təmin etmək üçün, qıvrım radiusu ümumiyyətlə 5 ilə 10 mm arasındadır. Düzgün radius emalı yolu ilə, qabığın rulman tutumu, stres konsentrasiyası nəticəsində yaranan çatların və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün qabığın gücü yaxşılaşdırıla bilər.
Material qalınlığı: Tez-tez istifadə olunan kondisioner qabıq materiallarının qalınlığı 0.6 ilə 1,0 mm arasındadır. Curling prosesi bu qalınlığın altında kənar gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və ümumi quruluşun sabitliyini artıra bilər.
Həssas Nəzarət: Qabağın dəqiqliyini və görünüşünün keyfiyyətini təmin etmək üçün qıvrımın radiusunu və bucağını dəqiq idarə edin.
Avadanlıq seçimi: Curling prosesi zamanı sabitliyi və ardıcıllığı təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli qıvrım maşınını seçin.
Soba qapısı
Soba qapısı çərçivələrinin istehsalında, hemming prosesinin əsas məqsədi, sorunsuz dokdan və qapı çərçivəsinin möhürlənməsinin və strukturun sabitliyini təmin edərkən qapı çərçivəsinin gücünü və sərtliyini artırmaq və qapı çərçivəsinin təmin edilməsini təmin etməkdir. Hemming prosesindən sonra qapı çərçivəsinin kənarı daha hamar olacaq, qapı çərçivəsinin möhürlənməsinə təsirini azaldır.
Emal zamanı ehtiyat tədbirləri:
EDGE hamarlığı: Hamarlığı təmin etmək və qapı çərçivəsinin möhürlənməsinə mənfi təsir göstərməsindən çəkinməkdən sonra kənarın cilalanması lazımdır.
Bucaq və əyrilik: Qapı çərçivəsinin dəqiq uyğunluğunu və yaxşı mühürleme effekti təmin etmək üçün hemming bucağı və əyriliyin ciddi şəkildə idarə olunması lazımdır. Fırının qapısının hemming bucağı ümumiyyətlə 135 dərəcəyə qədər 90 dərəcədir. Müvafiq bucaq qapı çərçivəsinin gücünü effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər və qapı çərçivəsinin deformasiyasına görə zəif möhürlənmənin qarşısını ala bilər.
Kənar qalınlığı: Hemmingdən sonra qapı çərçivəsinin kənarının qalınlığı ümumiyyətlə 1 ilə 2 mm artır. Bu artım qapı çərçivəsinin sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər və yüksək temperatur mühitində deformasiya etmək asan olmamasını təmin edə bilər.
Stressin paylanması: Hemming prosesi zamanı yerli stres konsentrasiyasının səbəb olduğu qapı çərçivəsinin deformasiyasının qarşısını almaq üçün vahid stress paylamasını təmin etmək lazımdır. Hesablama və optimallaşdırma dizaynı ilə stres konsentrasiyası ümumiyyətlə 10% içərisində idarə edilə bilər, bununla da qapı çərçivəsinin davamlılığını artıra bilər.
Bağlantı prosesi: qıvrılmadan sonra oynaqlar çatlamamaq və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün düzgün işlənməlidir.
3. Curling prosesinin genişləndirilmiş tətbiqi
Kondisioner yuvaları və soba qapısı çərçivələrinə əlavə olaraq, bir çox digər məhsullarda qıvrım texnologiyası da geniş istifadə edilmişdir. Aşağıdakı bəzi tipik tətbiq sahələri:
Avtomobil istehsalı:
Avtomobil istehsalında, qıvrım texnologiyası, qapı çərçivələri və kapot kənarları kimi avtomobil gövdəsinin daxili və xarici trimlərinin işlənməsi üçün istifadə olunur. Curling müalicəsi ilə, avtomobil orqanının möhkəmliyini artıra bilər, təhlükəsizlik performansı yaxşılaşdırıla bilər və görünüş keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.
Məişət texnikası:
Soyuducu və paltaryuyan maşınlar kimi məişət cihazlarının xarici qabığının kənarı da qıvrım prosesi də qəbul edir. Curling müalicəsi yalnız məhsulun gözəlliyini və təhlükəsizliyini artırmır, həm də ümumi quruluşun gücünü və sabitliyini artırır.
Metal mebel:
Metal mebel istehsalında, qıvrım texnologiyası tez-tez masa ayaqları və stul kənarları kimi hissələr üçün istifadə olunur. Bu müalicə üsulu mebellərin davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, istifadəçilərə zərər vermədən metal kənarlarından çəkinin və mebelin vizual təsirini artıra bilər.
Tikinti materialları:
Hemming prosesi, metal divar panellərinin və dam panellərinin kənar müalicəsi kimi tikinti materiallarının emalında da geniş istifadə olunur. Bu müalicə yalnız materialın struktur gücünü artırmır, həm də hava müqavimətini artırır və xidmət həyatını uzadır.
4.Mənədə
Hemming prosesinin ağlabatan tətbiqi ilə məhsulun struktur gücü, estetika və təhlükəsizliyi yaxşılaşdırıla bilər. Hemming prosesinin tətbiq sahələri avtomobillər, məişət texnikası, mebel, tikinti materialları və digər aspektlər. Hemming prosesinin əsas texniki tələblərini başa düşmək və mənimsəmək məhsul keyfiyyətinin və istehsal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.
