Alüminium flanş

Alüminium Flange, əsasən metal materiallardan hazırlanmış boru kəmərləri, avadanlıq və ya mexaniki hissələrdə əlaqə üçün istifadə olunan çox yayılmış bir mexaniki hissədir. Görünüş əsasən, Bortlar tərəfindən boru kəmərləri və ya avadanlıqlarla əlaqə qurmaq üçün istifadə olunan ortada bir dib şəklindədir.

Alüminium flanşının xüsusiyyətləri və növləri

Fərqli istifadəli mühit və tələblərə görə, flanşlar da düz qaynaq flanaları, butt qaynaq flanşları, kor françlar, boş fanvarlar və s. Kimi müxtəlif modellər və spesifikasiyalar da inkişaf etdirmişdir.

Alüminium flanşının, neft, kimyəvi, elektrik enerjisi, metallurgiya və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Kanalizasiya flanşının sabit işləyə biləcəyini və boru kəməri sistemində yüksək təzyiq, yüksək temperatur və ya aşındırıcı media kimi həddindən artıq şəraitdə təhlükəsizliyi təmin etdiyini təmin edin.

Alüminium flanşının material seçimi və emalı texnologiyası

Flangered alüminium boru üçün ümumi materiallar, güclü korroziyaya qarşı müqavimət və yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik 6061 və 7075 kimi alüminium ərinti materialları daxildir. Alüminium ərintisi təbəqələri də flanşın ölçüsünə görə ilkin formalara da kəsilə bilər.

Kiçik qruplar ölmüş alüminium flanşları əsasən CNC tərəfindən işlənir, çox miqdarda flanşlar emal səmərəliliyini artırarkən emal xərclərini çox azaldacaq və tullantıları azaltmaqla emal xərclərini azalda bilər.

Alüminium flanşının ümumi problemləri

Ölmək Alüminium Flanş, emal zamanı iki əsas keyfiyyət qüsuruna, yəni qatlama və çatlamağa meyllidir.

Qatlama alüminium flanşının yük daşıyan ərazini azaldacaq, istifadə zamanı stress konsentrasiyasına səbəb olacaq və anormal yorğunluq zərərinə səbəb olacaqdır. Qatlaşdırılmanın əsas səbəbləri, boşluqun kəsişmə bölgəsinin çox böyük olması, forma dizaynı əsassızdır, kalıp boşluğunun keçidindəki filetonun radiusu kiçikdir və əməliyyat zamanı süni azalma.

Çat, ekstrüde edilmiş alüminium materialının vurulan alüminium materialının vurduğu stres, markanın içərisindəki materiallar arasındakı əlaqəni məhv edən, nəticədə məhsulun qırılmasına və qırılmasına səbəb olan materialın içərisində taxıllar arasındakı əlaqəni məhv edir.

Bu da alüminium flanşının istehsalı zamanı, materialın daxili stressinin çox böyükdür, stres, stres, istilik müalicəsi zamanı istilik qeyri-bərabərdir və nəhayət stres bir-biri ilə qarşılıqlı təsir göstərir və güc həddinə çatır.

Necə idarə etmək olar?

Əvvəla, hər hansı bir halda mütləq effektivliyini təmin edən bir üsulun olmadığını təsdiqləməliyik, ancaq istehsal idarəetmə xüsusiyyətləri və proses texnologiyalarının təkmilləşdirilməsi yolu ilə ən böyük dərəcədə qüsurlu məhsullardan qaça bilərik.

1. Döymə cihazlarını, proses axınını və alüminium flanşının material seçimini təhlil edin və əsassız yerləri dərhal kəşf edin və təkmilləşdirin;

2. Kalıp dizaynının rasionallığını nəzərdən keçirin, düzgün doldurma metodunu seçin, qəlibin keçidindəki fileto radiusunu artırın və qəlibin içərisindəki səthin rəngini azaldın. Bu dəyişikliklər, qüsurlu nisbətin formalaşmasından və effektiv şəkildə azaldıqdan sonra materialın daha yaxşı işlənməsini təmin edəcəkdir;

3. Materialın daxili istilik stresi kimi problemlərin qarşısını almaq üçün soba yüklənməsi ciddi şəkildə idarə olunmalıdır və əl ilə idarəetmə gücləndirilməlidir. İstilik müddəti yarısı olduqda boşluq açıla bilər;

4. Sonrakı istehsal prosesində sonrakı istehsalın materialın keyfiyyət qüsurlarından təsirlənməyəcəyini təmin etmək üçün ilk toplu yoxlama strategiyasını ciddi şəkildə həyata keçirin.

Niyə hy seçir

HY, Biofarmaceuticals, neft-kimya, elektron yarımkeçiricilərə və digər sahələrə, özelleştirme, model spesifikasiyaları, təsvirlər və qablaşdırmaya görə özelleştirme, özelleştirme, özelleştirme, özelleştirme, digər sahələrə yönəlmiş bir qəpik istehsalçısıdır.

Flanşın arxa hissəsi dəqiq işlənir, səth daha hamardır və incə sənətkarlıq, məhsul səthinin hamarlığını və parlaqlığını artırmaq üçün çox qatlı emal üçün istifadə olunur.

Məhsul fabrikdən əvvəl 100% keyfiyyətli yoxlama, üç koordinat ölçmə xidmətini dəstəkləməyi, üçüncü tərəf yoxlamasını və yerində yoxlamanı dəstəkləyin.